Пневматический способ - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Любить водку, халяву, революции и быть мудаком - этого еще не достаточно, чтобы называться русским. Законы Мерфи (еще...)

Пневматический способ

Cтраница 2


Пневматический способ удаления огарка состоит в том, что струя сжатого воздуха, выходящего из сопла, создает разрежение, благодаря которому огарок засасывается из бункера. Образующаяся при этом взвесь огарка в воздухе ( аэропульпа) транспортируется пневматически по трубам к месту свалки или в бункер для отправки. Для пневматического транспорта огарка взвесь должна содержать 10 - 25 кг огарка на 1 кг воздуха; скорость движения взвеси от 15 до 30 м / сек. Начальное давление воздуха зависит от сопротивления системы; для системы протяженностью 200 - 250 м оно составляет в среднем 2 - 3 ата. Расход электроэнергии равен 12 - 18 квт-ч на 1 m огарка.  [16]

Пневматический способ удаления огарка состоит в том, что струя сжатого воздуха, выходящего из сопла, создает разрежение, вследствие чего огарок отсасывается из бункера. Образующаяся при этом взвесь огарка в воздухе подается пневмотранспортом по трубам в отвал или в бункер для отправки потребителю. При пневматическом транспортировании 1 кг воздуха должен содержать 10 - 25 кг огарка; скорость движения взвеси 15 - 30 м / сек. Начальное давление воздуха зависит от сопротивления системы; для трубы длиной 200 - 250 м оно составляет в среднем 2 - 3 ат. Расход энергии достигает 12 - 18 кет-ч на 1 т огарка. Опыты показали, что фасонные части трубопроводов быстро истираются частицами огарка.  [17]

Пневматический способ удаления нагара по сравнению с другими способами механической очистки имеет ряд преимуществ, заключающихся в простоте операции, дешевизне и высокой производительности.  [18]

Пневматический способ удаления золы и шлака требует для своего осуществления небольших затрат и в то же время снижает эксплуатационные расходы вследствие уменьшения количества обслуживающего персонала и потребления воды.  [19]

Пневматический способ выклейкн обшивок, наряду с положительными качествами, имеет ряд существенных недостатков.  [20]

Широко распространенный пневматический способ применен во всех ранних конструкциях плазматрона. Раствор поступает через капилляр, на выходе из которого распыляется потоком аргона. Образующийся аэрозоль вводят в дуговую камеру через отверстие в нижнем электроде [240, 831] или непосредственно в периферийные участки плазменной струи [169, 1447] с помощью специального ( дополнительного) потока аргона. В некоторых конструкциях распыление и ввод анализируемого раствора производят попутно основным потоком газа, служащим для охлаждения плазмы и формирования плазменной струи.  [21]

Пневматический способ удаления продуктов разрушения основан на удалении продуктов разрушения сжатым воздухом или газом, нагнетаемым в скважину компрессором. Продувка скважин может осуществляться по прямой или обратной схеме, причем наиболее распространена первая. При бурении с продувкой по сравнению с промывкой повышается эффективность разрушения забоя вследствие его разгрузки от гидростатического давления столба жидкости; улучшаются охлаждение поро-доразрушающего инструмента и очистка забоя; обеспечивается безаварийная проходка скважин в породах, частично или полностью поглощающих промывочную жидкость; улучшается качество отбираемого керна; упрощается и удешевляется организация буровых работ. Однако пневматический способ менее распространен, так как его нельзя применять при бурении неустойчивых пород и при значительных водопритоках.  [22]

Пневматическим способом может производиться лишь предварительное испытание полиэтиленовых трубопроводов. Окончательное испытание производится только гидравлическим способом.  [23]

Недостатками пневматического способа перемешивания являются возможность применения этого метода только для перемешивания жидкостей малой вязкости и низкий коэффициент полезного действия.  [24]

Недостатки пневматического способа прессования: 1) образование местных непроклеек и пузырей вследствие скопления между слоями шпона ( или ткани) воздуха и паров воды, выделяемых в процессе прессования; 2) неравномерность давления при прессовании изделий сложной конфигурации ( наибольшее давление ла выпуклых местах, наименьшее - на вогнутых); 3) сдвиг слоев шпона при опускании формы в ванну и во время подачи воздуха в пресскамеру; 4) громоздкость пневмопресса.  [25]

При пневматическом способе первичным прибором является механический показывающий дифманометр, в котором выведенная через уплотнительную муфту ось передает движение стрелке и пневматическому датчику, преобразующему измеряемую величину в пропорциональные изменения давления, измеряемые сильфонным манометром, служащим в данном случае в качестве вторичного прибора.  [26]

При пневматическом способе выведенная через уплотнительную муфту прибора ось передает движение стрелке и пневматическому датчику.  [27]

При пневматическом способе в трубопровод подается сжатый воздух от баллона или компрессора. Место утечки обнаруживается по выходу пузырьков воды с воздухом.  [28]

В пневматическом способе используется истечение воздуха через стык ( пневматический прибор акад.  [29]

30 Схема дозатора катализатора. [30]



Страницы:      1    2    3    4