Ультразвуковой способ
Cтраница 1
Ультразвуковой способ особенно эффективен при облуживании и пайке деталей из алюминия и его сплавов, соединение которых обычными способами очень затруднительно. Дело в том, что на поверхности алюминия имеется тугоплавкая и очень прочная оксидная пленка. Ее трудно полностью удалить даже при пайке со специальным флюсом, и прочность соединения получается низкой. [1]
Ультразвуковой способ дает возможность изготавливать неразъемные вырубные и вытяжные матрицы сложной конфигурации относительно небольших размеров, а также пуансоны. В связи с большим износом инструмента при ультразвуковом резании твердых сплавов обработка ведется в два прохода. Затем следует чистовой проход. Инструмент занижен по контуру на 0 08 - 0 16 мм; берется абразив с зерном № 320 или еще более мелкий. [2]
Ультразвуковой способ пригоден также для разрезания алмазов. В связи с большим износом инструмента ( около 2000 %) в качестве инструмента берется стальной вращающийся диск толщиной 0 2 мм. Колебательное движение сообщается алмазу. Алмаз шириной 3 8 мм, толщиной 3 мм разрезается при этом за 30 мин. [3]
Ультразвуковой способ связан с высокой стоимостью и сложностью оборудования, для обслуживания которого требуются высококвалифицированные специалисты. [4]
 |
Вакуумный способ заполнения полостей дефектов при значениях pt и рг. а - - Pi р2 1 ат. б - р, 1 ат, рг 1 ат. в - р, р, 1 ат. г р, р2 1 ат. д - Pi 1 ат. рг I ат. [5] |
Ультразвуковой способ заключается в возбуждении ультразвуковых колебаний в жидкости, в которую помещена деталь. При этом значительно сокращается время пропитки и повышается чувствительность контроля. [6]
Ультразвуковой способ основан на передаче энергии от излучателя ультразвука через жидкую среду к очищаемой поверхности. [7]
Ультразвуковой способ применяют для обнаружения внутренних трещин и раковин, расположенных на различной глубине от поверхности. Он основан на способности ультразвуковых колебаний распространяться в металле и отражаться от дефектов вследствие резкого изменения плотности среды и акустического сопротивления. Импульс, отраженный от дефекта, регистрируется на экране установки. [8]
 |
Вакуумный способ заполнения полостей дефектов при значениях pi и pf. [9] |
Ультразвуковой способ заключается в возбуждении ультразвуковых колебаний в жидкости, в которую помещена деталь. При этом значительно сокращается время пропитки и повышается чувствительность контроля. [10]
 |
Схема лужения с применением ультразвука. [11] |
Ультразвуковой способ лужения заключается в следующем. [12]
Ультразвуковой способ обработки развивается в самостоятельную отрасль технологии резания твердых и хрупких материалов. Интерес к этому способу объясняется его ценными особенностями: пригодностью для обработки твердых и сверхтвердых хрупких материалов, легкостью выполнения фасонных полостей и отверстий, высокими точностью и чистотой обработанной поверхности, отсутствием каких-либо воздействий на структуру обрабатываемых материалов, малой величиной усилия резания. [13]
Ультразвуковой способ обработки представляется в целом сложным комплексом процессов. Экспериментальные данные характеризуются непостоянством в основном из-за неопределенности концентрации абразива в зоне резания и в связи с большим числом действующих параметров. Не вызывает сомнения то, что основным фактором является разрушение материала ударами зерен абразива, так как без абразива эрозия едва заметна. [14]
Ультразвуковой способ очистки основан на передаче энергии от излучателя ультразвука к поверхности детали через раствор. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5