Ультразвуковой способ

Cтраница 2

Сравнительный ультразвуковой способ основан на сопоставлении реальной ультразвуковой характеристики изделия с эталонной. В детали с помощью преобразователя возбуждают вибрации в ультразвуковом диапазоне. По мере диссипирования акустической энергии изменяется частота колебаний детали. Полученные приемным преобразователем вибрационные сигналы поступают в прибор и после усиления и фильтрации анализируются блоком обработки. Значения амплитуд и частот сигналов, а также некоторые спектральные характеристики ( в первую очередь распределения частот) сравнивают с эталонными, хранящимися в блоке памяти прибора, и на основании этого сравнения делается вывод о годности или негодности детали к восстановлению. Эталонные значения вибрационных сигналов получают с заведомо годной для восстановления детали. [16]

Ультразвуковой способ сверления более универсален, чем методы электрической ( электроэрозионный и анодно-механический) обработки, так как пригоден для обработки проводяп ] их и непроводящих электрический ток материалов. [17]

Ультразвуковой способ контроля дает возможность обнаружить трещины или непровары длиной более 5 мм, газовые или шлаковые включения диаметром более 1 1 5 мм при толщине изделия свыше 3 мм. [18]

Схема установки для сварки пленок высокочастотным способом и распределение температур. [19]

Ультразвуковой способ сварки можно применять почти для всех термопластичных полимерных пленок; нередко его используют для сварки ориентированных полипропиленовых, по-листирольных, поливинилхлоридных пленок, которые трудно свариваются другими методами. Отличительной чертой способа является возможность сварки пленок с тисненой поверхностью или рисунком и даже замасленных пленок. Этим способом можно сваривать пленки из полимеров, близких по строению: поликарбонатные с лолиэфирными, поливинилхло-ридньте с сарановыми, возможно соединение бумаги и пряжи с полимерными пленками. [20]

Схема просвечивания свар - проходя через него, действует на кого шва. пленку, которая находится в спе. [21]

Ультразвуковой способ контроля позволяет обнаружить непрэ-вары, трещины, поры, шлаковые включения в изделиях толщиной 3 - 5000 мм. [22]

Ультразвуковой способ контроля дает возможность обнаружить трещины или непровары длиной более 5 мм, газовые или шлаковые включения диаметром более 1 - М, 5 мм при толщине изделия свыше 3 мм. [23]

Ультразвуковой способ очистки корпусов неiпилей предусматривает обработку R 2 - 4 % - м растворе щелочи при температуре 70 ПС в течение 5 мин при частоте колебаний нибратора 20 кГц и мромынку в химически очищенной воде. [24]

Общий вид прибора для измерений амплитуды колебаний. [25]

Ультразвуковой способ обработки воды применяется не только в процессе эксплуатации теплоагрегата, но и с целью очистки его от образовавшейся накипи вместо кислотной промывки. [26]

Схема контроля шва ультразвуком. [27]

Ультразвуковой способ контроля позволят обнаружить непро-вары, трещины, поры, шлаковые включения в изделиях толщиной 3 - 5000 мм. На рис. 190 показана схема контроля шва ультразвуком. [28]

Ультразвуковой способ снятия катодных осадков с металлических электродов имеет еще одно существенное преимущество, заключающееся в депассивации основы под действием колебаний на ее поверхность. [29]

Ультразвуковой способ регенерации фильтровальной перегородки является одним из наиболее эффективных способов гидромеханического восстановления фильтрующей способности пористой системы. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5