Cтраница 2
Шамот получают в шахтных печах, обжигая глину при температуре 1300 - 1350 С. В качестве топлива обычно применяют газ, так как при пересыпном способе обжига зола топлива, присаживаясь к обожженному шамоту, снижает его качество. Воздух должен быть нагрет в зоне охлаждения до температуры 400 - 600 С. [16]
Пересыпной способ в настоящее время применяется только при обжиге натуральных мергелей. Цементнообжигательная шахтная печь в этом случае работает так же, как и известеобжи-гательная пересыпная печь. При обжиге искусственной сырьевой смеси пересыпной способ теперь не применяют; более целесообразным является введение топлива непосредственно в сырьевую смесь. [17]
Комовая известь является полупродуктом для получения других видов извести. Изготавливают ее обжигом сырья в шахтных, вращающихся и других печах. Применяют также печи для обжига в кипящем слое. Наиболее распространены шахтные печи, работающие по пересыпному способу с суточной производительностью 50, 100, 200 т и более. Они состоят из стального кожуха, футерованного изнутри огнеупорной кладкой. [18]
На старых заводах, особенно когда сырье содержит большое количество окислов железа, магнезит обжигают в шахтных печах. Потери в них также меньше, материал можно получать в виде крупных кусков и затем измельчать до необходимой крупности. Применение выносных топок особенно с использованием мазута является более совершенным, чем пересыпной способ. При этом устраняется присадка золы, которая понижает качество спекшегося магнезита. Однако ввиду недостаточно одно родного обжига материала в шахтных печах они считаются устаревшим оборудованием для обжига магнезита. [19]