Cтраница 1
Электрохимический способ используется и для предотвращения ржавления железных труб во влажной почве, а также стального корпуса кораблей в соленой воде. [2]
Электрохимический способ травлении металлов значительно ускоряет пр иесо очвсткн как за счет обильно выдел но-щегося на деталях газа, так и в результате химического и электрохимического растворения окислов и мет. [3]
Электрохимический способ более безопасен по сравнению с химическим. Он особенно эффективен при снятии толстых хромовых покрытий со стальных деталей. Раствор для снят ия покрытий содержит 100 - 150 г / л NaOH или КОН. Обработку ведут на аноде, используя в качестве катодов стальные пластины. [4]
Электрохимический способ может быть также применен для получения перманганатов натрия, аммония, лития, бария и некоторых других, получение которых комбинированным способом встречает ряд трудностей. [5]
Электрохимический способ более безопасен по сравнению с химическим. Он особенно эффективен при снятии толстых хромовых покрытий со стальных деталей. Раствор для снят ия покрытий содержит 100 - 150 г / л NaOH или КОН. Обработку ведут на аноде, используя в качестве катодов стальные пластины. [6]
Электрохимический способ осуществляется анодным растворением металлов. В зазор между ротором и электродами через отверстия в них подается электролит. Вращение ротора создает условия для хорошей эвакуации продуктов анодного растворения и препятствует поляризации, что позволяет подавать электролит под давлением 0 1 - 0 5 кгс / см3 и избежать помех измерений от воздействия струи. Система управления 4 по командам датчиков 2 формирует ток съема, отрицательная полуволна которого на электродах совпадает с прохождением тяжелого места ротора перед ними. [8]
Электрохимический способ заключается в дополнительной анодной обработке хромированных поверхностей в электролите того же состава, в котором осуществлялось хромирование. [9]
Электрохимический способ осуществляется анодным растворением металлов. В зазор между ротором и электродами через отверстия в них подается электролит. Вращение ротора создает условия для хорошей эвакуации продуктов анодного растворения и препятствует поляризации, что позволяет подавать электролит под давлением 0 1 - 0 5 кгс / см3 и избежать помех измерений от воздействия струи. Система управления 4 по командам датчиков 2 формирует ток съема, отрицательная полуволна которого на электродах совпадает с прохождением тяжелого места ротора перед ними. [11]
Электрохимический способ используют для производства из растворов бромидов или иодидов солей соответствующих кислородсодержащих кислот - броматов и иодатов. Реакции эти аналогичны реакциям получения хлоратов [ уравнения (19.28) - (19.31) ] и протекают с промежуточным образованием гипобромитов или гипоиодитов. [12]
Электрохимический способ основывается на положении, что силовые линии электрического тока, идущие от катода к аноду, концентрируются на наиболее выступающих местах и вызывают на них разрыв пленки. В местах разрыва вновь начинается растворение металла электролитом. По мере растворения наиболее выступающих частей пленки концентрация тока переходит на менее выступающие части. Это вызывает разрыв пленки и процесс растворения продолжается. [13]
Электрохимический способ также успешно применен для очистки соли, взятой на стадии получения ЭПХГ и СГ. Поскольку качественный и количественный состав примесей в этой соли аналогичен таковым для рассола на стадии получения экстрагированной НС1О ( после отпарки МЭК), электрохимическую очистку соли производили в таком же режиме. [14]
Электрохимический способ позволяет снизить расход химикатов, сократить продолжительность процесса, почти полностью исключает ЕШВО-дороживаине металла при травлении Электрохимическое травление ме-тал 1а ведут преимущественно на аноде при постоянном токе или с применением реверсирования тока. [15]