Cтраница 2
Электрохимический способ обладает таким очень важным свойством, как получение тональных изображений. Очень часто бывает необходимо в таблице или на графике выделить часть информации из всего напечатанного массива. При электрохимическом способе регистрации это достигается довольно просто: контрастность изображения меняется при увеличении или уменьшении пропущенного через электролитическую бумагу количества электричества. Таким образом, контрастность изображения может управляться длительностью записывающего импульса. [16]
Электрохимический способ представляет значительный интерес для получения перманганата натрия, так как приготовление его полуэлектрохимическим методом связано с рядом трудностей. Процесс прямого электрохимического получения КМгЮ4 проще, чем полуэлектрохимический. Однако этот метод требует большого расхода электроэнергии как на электролиз, так и на выплавку ферросплавов в электропечах и изготовление из него анодов. [17]
Электрохимический способ применяется преимущественно при очистке деталей перед гальваническими покрытиями и состоит в обработке деталей на катоде электролитической ванны с нагретым раствором щелочей ( NaOH), углекислых и фосфорнокислых солей щелочных металлов и небольшого количества жидкого стекла, используемого в качестве эмульгатора; анодом ванны являются железные или, лучше, никелевые пластины. Выделяющийся при электролизе водород способствует эмульгированию жиров и масел, уменьшает силы сцепления между частицами и отрывает их от поверхности деталей. [18]
Электрохимический способ [21] заключается в том, что металлический предмет погружается в электролитическую ванну и служит электродом. При пропускании электрического тока в основном удаляются микроскопические неровности: поверхность делается ровной и гладкой. [19]
Электрохимический способ заключается в дополнительной анодной обработке хромированных поверхностей в электролите того же состава, в котором осуществлялось хромирование. [20]
Электрохимический способ [21] заключается в том, что металлический предмет погружается в электролитическую ванну и служит электродом. При пропускании электрического тока в основном удаляются микроскопические неровности: поверхность делается ровной н гладкой. [21]
Электрохимический способ был разработан в 1920 г., но из-за сложности его оформления и дороговизны не нашел широкого распространения. [22]
Электрохимический способ используют в токопро-водящем электролите на постоянном или переменном токе. С увеличением плотности тока процесс обезжиривания поверхности возрастает. Электрохимическую очистку широко применяют при подготовке деталей к гальваническим, полимерным и лакокрасочным покрытиям. [23]
Электрохимический способ, наиболее совершенный, получил, широкое применение в промышленности. Он состоит в анодном травлении хромового покрытия. В этом случае происходит преимущественное растворение хрома по трещинам. Если затем подвергнуть поверхность тонкой шлифовке, то образуется либо кавальчатая пористость покрытия, либо точечная пористость, если сетка микротрещнн в. [24]
Электрохимический способ более безопасен по сравнению с химическим. Он особенно эффективен при снятии толстых хромовых покрытий со стальных деталей. Раствор для снятия покрытий содержит 100 - 150 г / л едкого натра или едкого кали. Обработку ведут на аноде, используя в качестве катодов стальные пластины. Опасно присутствие в растворе хлоридов, способных вызвать растравливание и потемнение стали. [25]
Электрохимический способ с применением диафрагмы предусматривает получение основного компонента посредством анодного растворения металлического олова. Ванна заполняется раствором, содержащим 75 г / л серной кислоты. На анодную штангу ванны завешиваются оловянные аноды, а на катодную - полоски свинца, которые заключаются в пористые керамические сосуды, служащие диафрагмами. На катодах происходит выделение водорода, так как пористая диафрагма препятствует проникновению ионов олова к поверхности катода. Для накопления 50 г / л сернокислого олова необходимо пропустить до 15 а-ч электричества на 1 л электролита. [26]
Электрохимический способ без применения диафрагмы отличается от вышеприведенного тем, что процесс накопления Sn2 в растворе происходит без использования диафрагмы. Он более длителен, так как олово частично осаждается на случайных катодах и требует расхода электроэнергии в большем количестве, до 50 а - ч на 1 л электролита. В качестве катодов используют олово. [27]
Электрохимический способ без внешнего тока в отличие от предыдущего исключает использование источника постоянного тока. Ванна заполняется раствором, содержащим 60 г / л медного купороса и 50 г / л серной кислоты. На одну штангу ванны загружаются оловянные пластины ( аноды), а на другую - медные; обе штанги замыкаются друг с другом с помощью проводника. В результате работы гальванического замкнутого элемента Sn ( CuSO4) Си олово переходит в раствор, а ионы меди разряжаются на медной пластине. Для ускорения процесса раствор подогревается до температуры 60 - 70 С и перемешивается сжатым воздухом; окончание процесса определяется по обесцвечиванию раствора. [28]
Электрохимический способ предусматривает приготовление станната натрия путем электрохимического растворения оловянных анодов. Электролитом служит раствор NaOH, подогретый до температуры 60 - 70 С; концентрация NaOH в начале процесса должна составлять 20 - 30 % от расчетного количества. По мере накопления олова в электролите NaOH постепенно вводится до расчетного количества. [29]
Электрохимический способ применяется для обработки пера турбинных лопаток, прошивания фасонных отверстий, электрохимического шлифования и заточки, снятия заусенцев на зубчатых колесах и других деталях. Особенностью процесса является высокий класс чистоты поверхности ( V7 - V8) при высокой производительности ( несколько сот миллиметров кубических в минуту на 1 см2) и энергоемкости до 15 - 25 квт-ч / кг. [30]