Электроискровой способ

Cтраница 1

Электроискровой способ практически не применяется в вычислительной технике. [1]

Электроискровой способ совершенно изменил столетиями сложившиеся представления об обработке металлов и сплавов, а это закономерно потребовало перепроектирования многих деталей машин, механизмов, аппаратов и приборов с учетом новых возможностей. [2]

Электроискровой способ, как разновидность электроэрозионного, основанный на использовании импульсных искровых разрядов малой длительности, получил широкое распространение в электровакуумном производстве, так как по сравнению с другими способами позволяет получать наибольшую точность и чистоту обработки. Электроискровым способом можно обрабатывать все то-копроводящие материалы с любыми механическими и физико-химическими свойствами, при этом инструмент является катодом, а обрабатываемая деталь - анодом. Искровой разряд сопровождается взрывом и выделением большого количества тепла. Так как импульс кратковременный и подводится к малому участку поверхности, тепло не успевает широко распространиться по металлу, происходит его местное размягчение и оплавление и металл под действием взрывной волны выбрасывается в междуэлектродное пространство. На месте выброшенного металла образуются лунки, диаметр и глубина которых зависят от энергии импульса. [3]

Электроискровой способ применяется также и для резки металлов. Резка металла производится на отрезных станках ( рнс. Электрод-инструмент представляет собой вращающийся диск, изготовленный из листовой стали толщиной 0 5 - 1 0 мм. Окружная скорость вращения диска не превышает 15 - 25 м / сек. Напряжение 20 - 26 в и ток 100 - 400 а. Величину тока выбирают в зависимости от площади поперечного сечения разрезаемого металла. В качестве межэлектродной среды при электроискровом резании металла обычно применяется жидкость следующего состава: 400 - 500 г / л каолина, 40 - 50 г / л буры и 60 г / л борной кислоты. [4]

Электроискровой способ основан на том, что при искровом электрическом разряде, направленном в определенный участок обрабатываемой детали, происходит выбрасывание частиц металла из этого обрабатываемого участка. [5]

Электроискровой способ нашел промышленное применение для выполнения разнообразных операций обработки металлов, что подробно описано в литературе [46; 47; 48; 49; 50; 60 ] и поэтому в данной книге не рассматривается. [6]

Электроискровой способ возможен при регистрации с тепловым воздействием электрического тока на носитель. Такое воздействие используется при термохимическом, термохроматическом и плавильном способах записи. Термохроматическую, термохимическую и плавильную записи применяют в регистрирующих устройствах. [7]

Электроискровой способ используют для восстановления размеров поверхностей деталей, изнашивание которых не превышает 0 05 - 0 06 мм ( при тугих и напряженных посадках); повышения износостойкости рабочих поверхностей детали. [8]

Электроискровой способ применяют при обработке заготовок небольших размеров, изготовлении твердосплавных матриц, штампов, обработке отверстий малого диаметра, шлифовании, растачивании профильными электрод-резцами. Инструмент является катодом, а заготовка - анодом. Напряжение сети при обработке не превышает 250 В. По такой схеме работает электроэрозионный прошивочный станок с программным управлением 4Д722 АФЗ. Обычно профиль инструмента соответствует профилю обрабатываемого контура, но возможно вырезание непрофилированной проволокой различных контуров. [9]

Электроискровой способ удобен тем, что требуется лишь простейшее электрическое оборудование: выпрямитель и реостат для регулирования ( напряжений. Механическая часть приспособления состоит из захвата для выводного конца и графитового контакта. [10]

Принципиальная схема химико-механического способа. [11]

Электроискровой способ основан на протекании импульсного разряда между находящимися в масле или керосине электродами, что приводит к разрушению поверхности электродов, преимущественно анода. [12]

Схема установки для электроискрового упрочнения.| Влияние электроискрового. [13]

Электроискровой способ лежит в основе как электроискрового шлифования ( электрический разряд действует между поверхностью изделия - анода - и движущимся электродом инструментом, так и в электроискровом нанесении металлов и электроискрового упрочнения. [14]

Схема отрезного электроискрового станка. [15]

Страницы: 1 2 3 4