Cтраница 1
Электроискровой способ обработки металла предложен советским инженером Лазаренко. [1]
Электроискровой способ обработки металлов обладает исключительно большим и легко осуществляемым диапазоном режимов обработки, которые разбиваются на три группы: мягкие режимы до № 1, средние режимы от № 1 до 10 и жесткие режимы от № 11 и выше. Сила тока выбирается в зависимости от принятой емкости по фиг. [2]
Электроискровой способ обработки металлов применяется для выполнения большого числа вспомогательных операций: извлечения из изделий сломанного инструмента и крепежных деталей ( фиг. [3]
Электроискровой способ обработки металлов, являясь эффективным технологическим приемом, обеспечивает не только снижение материальных и трудовых затрат на отдельных операциях, но и приводит к экономии электроэнергии в связи с устранением узлов трения, имеющих место при механических способах. [4]
При электроискровом способе обработки металлов инструмент и обрабатываемая деталь являются электродами электрического колебательного контура, который настроен так, что работает в области не стационарного электрического разряда, а в области искрового разряда. При этом выброс металла от электрода-изделия, являющегося анодом, происходит при контактном или бесконтактном замыкании цепи разрядного контура в жидкой среде. [5]
Область применения электроискрового способа обработки металлов довольно обширна. С его помощью можно производить резку, шлифовку различных металлов и сплавов, прошивку глухих и сквозных отверстий различных диаметров, изготовлять штампы, осуществлять копировально-граверные работы, производить заточку инструмента, оснащенного пластинками твердого сплава, производить всевозможные ремонтные работы и многое другое. [6]
В основе электроискрового способа обработки металлов лежит явление электрической эрозии. Электрической эрозией называется разрушение материала электродов, сопровождающее любую фор. [7]
Знакомство с электроискровым способом обработки металлов, получившим всеобщее признание и нашедшем широкое применение в производстве, чрезвычайно важно также с точки зрения расширения кругозора инженерно-технических работников системы промысловой кооперации, обеспечения общего технического развития и плодотворности их работы. [8]
В чем заключается электроискровой способ обработки металлов. [9]
Кроющиеся в существе электроискрового способа обработки металлов качества, а именно, возможность управления процессом за счет изменения электрических параметров схемы, возможность обработки любых токопро-водящих материалов вне зависимости от их физико-химических и механических свойств и, наконец, возможность воспроизведения на изделии-аноде с заданной точностью контуров и профиля электрода-инструмента позволяют осуществлять размерную обработку и сообщают этому способу исключительную технологическую гибкость. [10]
В артелях промысловой кооперации электроискровой способ обработки металлов применяется в большинстве случаев для повышения стойкости металлообрабатывающего инструмента. Другие операции, осуществляемые этим способом, в артелях пока что существенного распространения не получили. Внедрение электроискрового упрочнения в производство артелей промысловой кооперации относится к началу 1949 г. К настоящему времени в системе насчитывается до двадцати артелей, применяющих этот способ повышения стойкости инструмента. [11]
Достаточно обстоятельное знакомство с электроискровым способом обработки металлов предполагает наличие надлежащей осведомленности в общих вопросах электротехники. Это и побудило авторов ввести в книгу соответствующий раздел, содержащий краткие сведения по электротехнике. [12]
Советскими учеными и Н. И. Лазаренко предложен электроискровой способ обработки металлов. [13]
Вибродуговая наплавка металлов представляет собой усовершенствование и дальнейшее развитие электроискрового способа обработки металлов. [14]
Электроискровой способ обработки металлов применяется также и в тех случаях, когда нужно произвести покрытие поверхности какой-либо детали другим металлом или повысить прочность поверхности режущего инструмента. [15]