Детонационный способ
Cтраница 1
Детонационный способ позволяет получить беспористые покрытия на наружных поверхностях изделий. Обрабатываемую поверхность обстреливают горячими частицами ( около 3000 С) материала покрытия. В стволе специальной установки периодически взрывается смесь ацетилена с кислородом. [1]
Детонационный способ позволяет получить беспористые покрытия иа наружных поверхностях изделий. Обрабатываемую поверхность обстреливают горячими частицами ( около 3000 С) материала покрытия. В стволе специальной установки периодически взрывается смесь ацетилена с кислородом. [2]
Детонационный способ нанесения порошковых покрытий основан на использовании энергии детонации в газах. [3]
При детонационном способе нанесения покрытий [5, 55, 76, 90] в канал открытого с одного конца ствола через смеситель подается порция газовой смеси, способной детонировать при зажигании, и порция порошка наносимого материала. С помощью запального устройства инициируется взрыв газовой смеси. Напыляемый материал нагревается, ускоряется и выбрасывается на поверхность детали. [4]
При детонационном способе нанесения покрытий [5, 55, 76, 90] в канал открытого с одного конца ствола через смеситель подается порция газовой смеси, способной детонировать при зажигании, и порция порошка наносимого материала. С помощью запального устройства инициируется взрыв газовой смеси. [5]
Технологические возможности детонационного способа позволяют наносить покрытия на внешние цилиндрические поверхности диаметром до 1000 мм, на внутренние цилиндрические поверхности диаметром более 15 мм и плоские поверхности сложной конфигурации. Наиболее эффективно нанесение детонационных покрытий на детали, работающие в условиях повышенных давлений и температур, износа и агрессивных сред. [6]
Для нанесения покрытий детонационным способом созданы автоматические установки. Они работают с использованием взрыва смеси ацетилена и кислорода при длительности детонации порядка Ы0 - 4 с. Покрываемые образцы нагревают не выше 180 С. [7]
 |
Стержневой аппарат МГП-1-57 для газопламенного напыления. / - редуктор. 2 -гибкий вал. 3-пистолет. [8] |
Благодаря высокой скорости полета частиц детонационный способ напыления порошков дает возможность получать сравнительно плотные ( пористость - 1 %) и твердые покрытия. Так, твердость покрытия по Виккерсу из окиси алюминия, нанесенного различными порошковыми способами, составляет: 600 - 800 при пламенном, 700 - 1000 при плазменном и 1000 - 1200 при детонационном способах. Однако, истинной твердости монолитной окиси алюминия ( 1800 - 2200) достичь не удается. [9]
Из этих данных видно преимущество детонационного способа. [10]
В работе [124] коротко рассмотрены физические основы детонационного способа нанесения покрытий. Под детонацией понимают взрыв, распространяющийся с постоянной и максимально возможной для данного взрывчатого вещества и данных условий гиперзвуковой скоростью. Основным параметром процесса является скорость детонации, которая представляет собой скорость перемещения фазовой поверхности раздела между продуктами реакции и невозмущенной массой вещества. Эта граница образована фронтом пламени и предшествующей ему детонационной волной. [11]
Уже в первом патенте1, относящемся к детонационному способу нанесения покрытий, рекомендуется в качестве исходных порошков широкий круг материалов: металлы, сплавы, керметы, индивидуальные химические соединения, прежде всего твердые и тугоплавкие. В более поздних патентах2 круг материалов был еще расширен. [12]
Предлагается использование для взрывных целей ядерной реакции превращения дейтерия в водород и тритий, осуществляемое детонационным способом. [13]
Плазменный способ обеспечивает нагрев частиц до более высоких температур, чем детонационный. Ограничения по температуре при детонационном способе нанесения покрытий компенсируются более высокой кинетической энергией частиц, что позволяет наносить и тугоплавкие материалы. Благодаря высоким скоростям напыляемых частиц детонационные покрытия по сравнению с плазменными и тем более обычными газопламенными имеют более Высокие плотность ( 98 - 99 %) и прочность сцепления с основой. Существенным преимуществом детонационного метода по сравнению с газопламенным и плазменным является его дискретность, а вследствие этого и меньшая теплонапряженность. Нагрев обрабатываемой детали в процессе напыления может не превышать 200 С. [14]
Толщина покрытия колеблется от десятков микрометров до 1500 мкм. Область применения КП, полученных детонационным способом, весьма разнообразна: они используются для изготовления электроконтактов, сверл, матриц для литья; в газотурбинной технике; для протяжки; для покрытия шпинделей, щек дробилок, измерительного инструмента. [15]
Страницы: 1 2