Дутьевой способ
Cтраница 1
 |
Узел горизонтального раздува расплава. [1] |
Дутьевой способ заключается в том, что непрерывная вертикальная струя расплава, вытекающая из летки вагранки или фидера ванной печи, раздувается струями водяного пара или сжатого газа, рассекается и дробится на отдельные мелкие капли. Последние под действием кинематической энергии паровых или газовых струй во время полета вытягиваются в удлиненную грушевидную форму, превращаясь в тонкие волокна. [2]
 |
Узел горизонтального раздува расплава. [3] |
Дутьевой способ может быть осуществлен по схеме горизонтального или вертикального раздува. [4]
Дутьевой способ разделяется по виду энергоносителя на пародутье-вой и газодутьевой, которые в зависимости от направления потока энергоносителя разделяются на горизонтально-дутьевой и вертикально-дутьевой. В зависимости от формы струи расплава дутьевой способ разделяется на собственно дутьевой и фильерно-дутьевой. [5]
Дутьевой способ разделяется на способы вертикального и горизонтального раздува. Технологический процесс получения стекловолокна способом вертикального раздува заключается в следующем. Проваренная в печи гомогенная стекломасса поступает в фидер, затем в платиновую обогреваемую током лодочку, имеющую в дне ряд фильер, через которые стекломасса вытекает в виде струй. При выходе струи стекломассы подвергаются воздействию потока горячего газа, пара или воздуха, выходящего под давлением из щелевого сопла - дутьевой головки, расположенной под небольшим углом к струе стекломассы. При движении вниз струи стекломассы расчленяются на более тонкие и вытягиваются в волокна. Процесс волокнообразования происходит в вертикальной камере волокно-осаждения, куда вводятся в распыленном виде синтетические смолы, нефтебитумы, которые покрывают поверхность волокон и тем самым предупреждают пылевыделение и повышают эластичность волокна. [6]
 |
Узел горизонтального раздува расплава. [7] |
Дутьевой способ заключается в том, что непрерывная вертикальная струя расплава, вытекающая из летки вагранки или фидера ванной печи, раздувается струями водяного пара или сжатого газа, рассекается и дробится на отдельные мелкие капли. Последние под действием кинематической энергии паровых или газовых струй во время полета вытягиваются в удлиненную грушевидную форму, превращаясь в тонкие волокна. [8]
 |
Узел горизонтального раздува расплава. [9] |
Дутьевой способ может быть осуществлен по схеме горизонтального или вертикального раздува. [10]
Дутьевым способом обычно вырабатывают штапельное стекловолокно. Для получения раскаленных потоков газа используют как жидкое топливо, так и горючие газы, например смеси метана, пропана и других газов с воздухом. [11]
Изготовляется прядильным, центробежным и дутьевым способом. Прядильным способом ( вытягивание стекла) изготовляется стеклянная пряжа, а центробежным и дутьевыми способами - стеклянная вата с толщиной волокна 3 - 10 и. [12]
При дутьевом способе расплав попадает на желоб и рассекатели. Вертикальная струя расплава разбивается струей пара или воздуха, поступающих к соплу под давлением 0 6 - 0 8 МПа и выходящих из сопла со скоростью 700 - 800 м / с. При встрече со струей расплава образуются капли, вытягивающиеся в цилиндрики и грушевидные тела. Дальнейшее удлинение грушевидных-тел приводит к образованию нитей из расплава при раздуве. Часть волокон не успевает оформиться и остается близкой по форме к каплям-шарикам, называемым корольками. С увеличением давления и скорости истечения уменьшается количество нежелательных корольков в вате. Волокна, образовавшиеся при раздуве, увлекаются в специальную камеру и там осаждаются. В нижней части камеры установлен сетчатый конвейер, оканчивающийся валиками для подпрессовки ваты. [13]
Серьезным недостатком дутьевого способа является высокая энергоемкость. Расход пара составляет 8 - 10 кг на 1 кг волокна. Причиной этого служат недостатки самого процесса формования. Разделение струи расплава на элементарные волокна не упорядочено; неодинаково и воздействие турбулентного потока энергоносителя на струйки расплава. [14]
Стеклянная вата изготовляется дутьевым способом или непрерывным вытягиванием. Первый способ более прост и дешев. Волокна получаются диаметром от 3 до 30 мк и длиной до 100 мм. По второму способу получаются волокна большой длины с диаметром также от 3 до 30 мк. Раздув полученных таким образом непрерывных стеклянных волокон потоком горячих газов позволяет изготовлять вату с диаметром волокон до 0 5 мк. [15]
Страницы: 1 2 3