Поточный способ - производство
Cтраница 1
Поточный способ производства с применением распылительных сушилок, используемых в настоящее время на ряде предприятий, также является неперспективным. Это объясняется тем, что процесс сушки пульпы в распылительных сушилках представляет собой довольно трудоемкую операцию, при проведении которой необходимо тщательно поддерживать расходы фосфата и фосфорной кислоты. [1]
Поточный способ производства является полностью непрерывным. [2]
Поточный способ производства работ имеет значительные преимущества перед звеньевым. [3]
 |
Технологическая схема поточного способа работ. [4] |
Поточный способ производства работ в связи с перечисленными его достоинствами является наиболее передовым и прогрессивным. Комплексная механизация и автоматизация путевых работ возможна только при поточном способе. Однако поточный способ имеет и недостатки. При поточном способе группы вступают в работу и заканчивают ее не одновременно, а последовательно одна за другой, в результате чего затрачивается много полезного времени на развертывание и свертывание работ. Дополнительная затрата времени на развертывание и свертывание работ легко поддается учету. Предположим, что работа состоит из пяти операций, выполняемых группами в составе а, az, а3, а4, as человек. Интервал между вступлением в работу каждой из групп t, tz, t3, t мин. [5]
Многоретурный поточный способ производства двойного гранулированного суперфосфата имеет следующие особенности: получаемая пульпа содержит около 27 - 30 % влаги и подогрета острым паром до 105 - 110 С; на стадии гранулирования используется ре-тур из собственного цикла рассев - дробление, содержащий около 70 % фракции с зернами размером менее 2 5 мм. В отличие от ранее описанного поточного метода в данном процессе исключается операция сушки пульпы в распылительной сушилке, испарение всей вносимой воды происходит в грануляторе и сушильном барабане. [6]
При поточном способе производства работ комплексной бригадой одновременно на нескольких объектах трудоемкость работ по прокладке труб машинами типа УГБ составляет 12 1 человеко-часа на 1 м трубопровода. [7]
Характерной особенностью поточных способов производства является последовательное перемещение формы с изделием на различные рабочие посты, где изделие проходит технологическую обработку при помощи стационарно установленного оборудования. [8]
Рассмотренная печь приспособлена для поточного способа производства и пригодна для подогрева труб до 150 С. Для обеспечения равномерного нагрева труб по длине количество газовых горелок в печи должно быть строго определенным и устанавливается расчетным путем. [9]
Конвейерные линии используют при поточном способе производства работ в зонах ЕО, ТО-1, ТО-2 для механизированного перемещения автомобилей с одного поста на другой. Это уменьшает производственные площади, снижает загазованность, улучшает условия труда на рабочих местах. [10]
 |
Схемы пенных абсорберов с шаровой насадкой ( а и со стабилизатором ( б. [11] |
При сушке суспензии в поточных способах производства двойного суперфосфата в газовую фазу выделяется ( в виде смеси HF и SiF4) 50 - 55 % фтора, содержащегося в фосфорите и экстракционной фосфорной кислоте. Большие количества удаляемых газов и высокое содержание в них пыли существенно усложняют абсорбцию фторидов, ухудшают качество получаемой фторокремниевой кислоты. Системы очистки отходящих газов включают циклоны ( для улавливания пыли) и абсорберы. При трехступенчатой схеме абсорбции обычно применяют механические абсорберы ( см. рис. 4.18) и абсорберы Вентури. При очистке запыленных газов, а также в случае выделения в результате гидролиза SiF4 осадка кремнегеля хорошие результаты дает использование абсорберов с псевдоожиженным слоем шаровой насадки ( АПН, рис. 4.28, а) или пенных абсорберов со стабилизаторами пенного слоя ( ПАСС, рис. 4.28, б) и решетками провального типа. [12]
 |
Схемы абсорбера с шаровой насадкой ( а и пенного абсорбера со стабилизатором ( б. [13] |
При сушке суспензии в поточных способах производства двойного суперфосфата в газовую фазу выделяется ( в виде смеси HF и SiF4) 50 - 55 % фтора, содержащегося в фосфорите и экстракционной фосфорной кислоте. Большие количества удаляемых газов и высокое содержание в них пыли существенно усложняют абсорбцию фтора, ухудшают качество получаемой гексафторкремниевой кислоты. Системы очистки отходящих газов включают циклоны ( для улавливания пыли) и абсорберы. При трехступенчатой схеме абсорбции обычно применяют механические абсорберы ( см. рис. 77) и абсорберы Вентури. При очистке запыленных газов, а также в случае выделения в результате гидролиза SiF4 осадка кремнегеля хорошие результаты дает использование абсорберов с псевдоожиженным слоем шаровой насадки ( АПН, рис. 87, а) или пенных абсорберов со стабилизаторами пенного слоя ( ПАСС, рис. 87, б) и решетками провального типа. В качестве стабилизатора, установка которого позволяет повысить скорость газа в аппарате, применяют сотовую решетку из вертикальных пластин. Для более полной очистки выхлопных газов в последнюю ступень абсорбции возможно подавать известковое молоко - это позволяет снизить концентрацию фтора в отбросном газе в 2 - 3 раза. [14]
Литейные напольные тележечные конвейеры позволяют организовать поточный способ производства отливок как при массовом, так и при мелкосерийном производстве. [15]
Страницы: 1 2 3