Поточный способ - производство
Cтраница 2
Так, неоднократно предпринимавшиеся попытки внедрения поточного способа производства хлорбензола не приводили к успеху до тех пор, пока не была разработана непрерывная и эффективная система контроля производства, основанная на физико-химических свойствах сырья, промежуточных и готовых продуктов, с применением современных измерительных приборов, дающих необходимую точность измерений. [16]
В процессе сушки двойного суперфосфата в распылительной сушилке ( поточный способ производства) в газовую фазу выделяется около 40 % фтора ( 2HF SiF4) от введенного с исходными компонентами. [17]
В процессе сушки двойного суперфосфата в распылительной сушилке ( поточный способ производства) в газовую фазу выделяется около 40 % фтора ( 2HF Sip4) от введенного с исходными компонентами. Отходящие топочные газы увлекают значительное количество пыли, поэтому предусматривается тонкая сухая пылеочистка газа в циклонах до содержания пыли не выше 0 05 г / м3 перед абсорбцией фтора. [18]
 |
Выделение фтора в газовую фазу в производстве ЭФК ( в %. [19] |
Наибольшее количество фтористых соединений переходит в газовую фазу в поточных способах производства двойного суперфосфата, когда осуществляется сушка кислых промежуточных продуктов - пульпы или влажных гранул суперфосфата. [20]
Для получения извитого волокна, не имеющего перечисленных недостатков, разработан поточный способ производства волокна с тделкой в жгуте, состоящий из двух потоков: для получения жгу-та и для отделки жгута. [21]
Опыт показал, что при выполнении работ механизмами энерговооруженность рабочих при поточном способе производства работ доходит до 8 - 10 л. с. на каждого списочного рабочего основного производства. [22]
 |
Схемк ш прерышюго процесса получении капронового. [23] |
Для получения излитого волокна, не имеющего перечислен и ых недостатков, разработан поточный способ производства полокна с От дслкой п жгуте, состоящий из двух потоков: для получения жгу - Та и для отделки жгута. [24]
Сокращение цикла производства и снижение потерь времени по организационным причинам достигается регламентацией производственного процесса путем применения поточных способов производства в массовом и серийном машиностроении. Современная поточная линия включает обычно не только механическую, но и термическую обработку, сварку, а в ряде случаев и заготовительные процессы - горячую штамповку или литье. [25]
Учитывая, что устройство фундаментов под основное и вспомогательное оборудование и подземных каналов должно быть закончено, как правило, до начала монтажных работ на данном участке, эти работы должны быть предусмотрены во II либо в III этапе, а при большом объеме и при поточном способе производства строительно-монтажных работ или в зависимости от условий поступления на стройку оборудования они могут быть выделены в отдельный этап. [26]
При мелкосерийном или опытном производстве самолетов на качество изделий особенно сильно влияет состояние ручного инструмента. В крупносерийном самолетостроении при поточном способе производства механическая обработка древесины применяется только на первом этапе работы при машинной обработке заготовок и деталей. Дальнейшая сборка узлов и агрегатов ведется в специальных приспособлениях, стапелях и станках, где механическая обработка древесины применяется в очень ограниченном масштабе. [27]
Работы по устройству фундаментов под основное и вспомогательное оборудование и подземных каналов, которые должны быть закончены, как правило, до начала монтажных работ на данном участке, предусматривают во втором или в третьем этапе. При большом объеме и при поточном способе производства строительно-монтажных работ или в зависимости от условий поступления на стройку оборудования эти работы выделяют в отдельный этап. В этот же этап включают работы по устройству фундаментов и оснований под технологические металлоконструкции. [28]
Таким образом, непрерывная цепь сменяющихся в заданной технологической последовательности специализированных прорабств, выполняющих каждое возложенные на него работы, образует поточное производство строительно-монтажных работ. Следует отметить, что введение поточного производства работ теоретически ведет к некоторому увеличению времени сооружения линии. Однако практически поточный способ производства работ не вызывает увеличения длительности сооружения линии. [29]
Коминтерна до организации поточного способа производства более 200 наименований деталей типа осей, пальцев и 180 наименований деталей типа фланцев и крышек обрабатывались на 30 различных станках, расположенных на двух участках механического цеха. [30]
Страницы: 1 2 3