Непрерывно-последовательный способ

Cтраница 4

Индукционная поверхностная закалка насосных штанг в производственных условиях является сложной технологической задачей, так как насосная штанга при длине 8 м имеет диаметр 16 - 25 мм. Поэтому поверхностную закалку их следует проводить непрерывно-последовательным способом. [46]

При расчете термического цикла при газопламенной поверхностной закалке непрерывно-последовательным способом следует учитывать распространение теплоты: а) при предварительном нагреве начального участка пламенем неподвижной горелки; б) при нагреве изделия движущимся пламенем и в) при подаче охлаждающей среды. [47]

Для одновременного нагрева крупных деталей требуется очень большая мощность генератора, что неэкономично и технически затруднительно. При таком способе удобно применять душевое охлаждение. Непрерывно-последовательный способ применяется для закалки длинных деталей и заключается в том, что в процессе нагрева деталь перемещается в индукторе или индуктор вдоль детали. При таком непрерывном перемещении последовательно нагревается вся поверхность, требующая закалки. Охлаждение производится также непрерывно-последовательно вслед за нагревом ( фиг. При этом способе применяется душевое охлаждение с расположением охлаждающего устройства рядом с индуктором. [48]

Иногда, наоборот, индуктор и спрейер перемещаются относительно вращающейся детали. Скорость передвижения детали ( или индуктора) для получения слоя глубиной 1 - 10 мм при f500 - 100000 Гц составляет 0 3 - 3 0 см / с. Непрерывно-последовательный способ закалки применяют для упрочнения валов, осей, шпилек и других длинных деталей. [49]

Иногда, наоборот, индуктор и спрейер перемещаются относительно вращающейся детали. Скорость передвижения детали ( или индуктора) для получения слоя толщиной 1 - 10 мм при / 500 - М00 000 Гц составляет 0 3 - 3 0 см / с. Непрерывно-последовательный способ закалки применяют для упрочнения валов, осей, шпилек и других длинных деталей. [50]

Третий способ нагрева В осуществляется многофакельной кольцевой горелкой, движущейся вдоль оси быстро вращающегося вала. Охлаждение производится кольцеобразным же душирующим устройством. Этот непрерывно-последовательный способ закалки - наиболее совершенный: не получается отпущенных полосок и твердость вала получается равномерной. [51]

Различают два способа закалки: одновременный и непрерывно-последовательный. При одновременном способе весь участок поверхности, подлежащий закалке, нагревается одним или несколькими неподвижными индукторами, а затем охлаждается закалочной жидкостью. При непрерывно-последовательном способе нагреваемая деталь перемещается относительно индуктора, нагреваясь за время нахождения в его магнитном поле до температуры закалки, после чего охлаждается в спрейерном устройстве. [52]

С уменьшает напряжения и позволяет получить требуемую скорость охлаждения металла шва. Швы бывают пря-молинейные и кольцевые, причем их диаметр достигает 5 м и более. Нагрев ведется обычно непрерывно-последовательным способом плоскими индукторами на частоте 50 Гц. [53]

При гиеке одной и той же трубы с различными скоростями поДач, на различные углы и радиусы значение мощности, требуемой для нагрева зоны трубы, изменяется. Практически время t сквозного нагрева трубы шириной В при непрерывно-последовательном способе гибки определяется из отношения ширины индуктирующего провода Вх ( В - BI) к величине скорости продольной подачи vnp. Если Вг - 10 мм, а скорость подачи vnp 0 5 мм / сек, то время нагрева будет равно 20 сек. [54]

Причина этого недостатка - концентрация напряжений на границе закаленного слоя и поверхности зуба. При закалке по впадине наиболее нагруженное место зубчатого колеса закаливается, выход растягивающих напряжений на поверхность вершины зуба не опасен, так как это место зуба не испытывает каких-либо нагрузок. Для поверхностной закалки зубчатых колес применяют различные индукторы, позволяющие проводить закалку методом по зубу или по впадине одновременным или непрерывно-последовательным способом. [55]

Нагрев под поверхностную закалку осуществляют специальными горелками, работающими на ацетилене или его заменителях. Форма расположения мундштуков закалочной горелки соответствует профилю закаливаемой поверхности детали. Первые работают на ацетилене, вторые - на заменителях ацетилена. Они имеют по шесть мундштуков шириной от 45 до 110 мм, которые выбраны с учетом наиболее ходовых размеров деталей, закаливаемых непрерывно-последовательным способом. Для предохранения от перегрева мундштука охлаждают водой. Горелки комплектуют тремя сменными охлаждающими устройствами для получения закаленного слоя различной глубины и твердости. С их помощью Можно выполнить также нормализацию детали, в этом случае их используют без включения в работу охлаждающих устройств. Перемещение пламени вдоль обрабатываемой поверхности производят со скоростью 70 - 200 мм / мин. [56]

Схемы поверхностной закалки при нагреве с помощью т. в. ч. [57]

Индукционную закалку проводят различными способами в зависимости от размера и формы деталей и предъявляемых к ней требований. При закалке небольших деталей применяется нагрев и вслед за этим охлаждение всей поверхности. Деталь / ( рис. 78, а) помещают в индуктор 2 и сразу нагревают, а затем всю поверхность, подлежащую обработке, охлаждают. Наиболее часто применяют душевое охлаждение. На внутренней поверхности индуктора имеются многочисленные отверстия, через которые после нагрева на поверхность поступает вода или другая закалочная среда. Закалку деталей значительной длины проводят непрерывно-последовательным способом. Деталь / ( рис. 78, б) устанавливают в центрах и для равномерности нагрева непрерывно вращают с определенной скоростью. При таком перемещении в магнитное поле индуктора 2 последовательно попадают один участок детали за другим. Под индуктором расположено охлаждающее устройство 3, представляющее собой согнутую кольцом трубу с многочисленными отверстиями на внутренней поверхности, через которые на нагретые участки детали поступает вода из душевого устройства. Таким образом, непрерывно-последовательно нагревается и охлаждается вся поверхность детали. [58]

Закалочные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные служат для обработки деталей одного вида, например валов, отличающихся по длине и диаметру. Разра - ботан ряд станков этого типа. Выпускаются тяжелые станки серии ИЗУВ для закалки крупногабаритных валов, обойм и зубчатых колес. Часто для закалки валов и других длинных изделий используются переделанные токарные или другие металлорежущие станки. В процессе закалки валы могут располагаться горизонтально или вертикально. В схеме с подвижным индуктором, используемой для закалки длинных и тяжелых валов, предпочтительно вертикальное положение детали, дающее меньшую ее деформацию и позволяющее приблизить зону охлаждения к индуктору. Для небольших валов, осей и пальцев можно рекомендовать схему с горизонтальным или наклонным движением деталей сквозь неподвижный индуктор. Крупногабаритные детали, например направляющие станков, закаливаются в горизонтальном положении непрерывно-последовательным способом. Нагрев осуществляется плоским индуктором ( см. рис. 11 - 7), который крепится к выводам трансформатора, расположенного на подвижной части - суппорте станка. Подвод энергии к закалочной головке осуществляется гибким кабелем. Длина закаливаемых деталей достигает 2700 мм при ширине до 650 мм. [59]

Страницы: 1 2 3 4