Тигельный способ

Cтраница 2

На практике применяют оба способа. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Большее распространение имеет тигельный способ, так как при одинаковом объеме печи в тигельную печь вмещается значительно большее количество шихты, чем в муфельную. Кроме того, производительность тигельных печей значительно больше муфельных еще и потому, что процесс обжига шихты в тигельной печи протекает гораздо быстрее. [16]

На практике применяют оба способа. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Большее распространение имеет тигельный способ, так как при одинаковом объеме печр в тигельную печь вмещается значительно большее количестве шихты, нежели в муфельную. Кроме того, производительность тигельных печей значительно больше муфельных еще и потому ч го процесс обжига шихты в тигельной печи протекает значи тельно быстрее. Так, например, подъем температуры в тигельно. Обжиг же в муфельной печи про должается 50 - 60 часов, а ее томление - до 20 дней и больше. [18]

Процесс плавки различных металлов в индукционных печах может быть совмещен с так называемой зонной очисткой, сущность которой состоит в том, что в металлическом слитке небольшого сечения, расплавленном только в ограниченной зоне, происходит интенсивное отделение примесей и загрязнений в направлении перемещения этой зоны. Индукционный нагрев особенно эффективен в этом применении в связи с дополнительным перемешиванием вихревыми токами расплавленной зоны детали и возможностью непосредственного нагрева зоны. Тигельный способ, применяемый, например, для зонной очистки германия в полупроводниковом производстве, схематично показан на рис. 7 - 22 а. Вдоль графитовой лодочки, являющейся тиглем, в которой находится очищаемый материал, перемещается узкая зона германия, расплавленного ( 950 С) токами высокой частоты. Вместе с расплавленной зоной на конец лодочки перемещаются примеси. [19]

По способу производства сталь делится на конвертерную ( бессемеровскую и томасовскую), мартеновскую, электросталь и тигельную сталь. В настоящее время от всей выплавляемой стали до 85 % выплавляется в мартеновских печах и до 10 % в электропечах. Развивается конвертерный способ с кислородным дутьем, применяя который можно получать сталь высокого качества. Но пока наилучшими являются электросталь и тигельная сталь. Однако тигельный способ получения стали в настоящее время применяется редко. [20]

Печь системы Грум-Гржимайло для обжига ультрамариновой шихты. [21]

В печах этого типа должны обеспечиваться легкость поднятия температуры до 900 С, равномерность температуры во всем объеме печи и возможность регулирования температуры. Процесс получения ультрамарина ведется в две стадии при различных температурах режима, обе стадии осуществляются в тигле или муфеле. Основное различие между печами заключается в том, что реакция получения ультрамарина в тигле ведется в меньшей массе шихты и в меньшем объеме. Тигли, вмещающие 3 - 7 кг шихты, устанавливаются в печи вниз крышкой в 7 - 8 рядов по высоте. Размеры тигля: верхний диаметр - 200 - 220, нижний диаметр - 180 - 200, высота 300 - 310, толщина стенки 12 мм. Муфели устанавливаются в печи в один-два ряда. Топки имеют вид коридоров, проходящих под рабочим пространством печи. Продукты сгорания через отверстия в сводах коридоров попадают в рабочее пространство. Загрузка тиглей 2 в печь и выгрузка их производятся вручную через дверные проемы в торцевых стенках печи. Недостатком тигельного способа является необходимость организации цеха по производству тиглей. [22]

Страницы: 1 2