Гидрометаллургический способ

Cтраница 1

Гидрометаллургический способ заключается в выщелачивании высверленной на специальном станке и измельченной реакционной массы 1 % - ной соляной кислотой. Способ прост в аппаратурном оформлении, но весь Mg и весь MgCl2 теряются, губка получается недостаточно высокого качества вследствие загрязнения кислородом. Метод используется в промышленных масштабах для переработки натрие-термической реакционной массы. Существенное значение при этом имеет то, что титан находится в виде частиц распределенных в массе NaCl и менее прочно связан со стенками реторты, чем магниетермическая губка, прочно приваривающаяся к ней. Реакционная масса сравнительно легко удаляется из реторты. Потери натрия при выщелачивании невелики, a NaCl - не дефицитный продукт. [1]

Гидрометаллургический способ, примененный впервые в промышленном масштабе в 1915 г., являетсй в настоящее время основным. Широкое распространение гидрометаллургий при производстве цинка обусловлено ее значительными преимуществами по сравнению с дистилляцией. [2]

Гидрометаллургический способ заключается в выщелачивании высверленной на специальном станке и измельченной реакционной массы 1 % - ной соляной кислотой. Способ прост в аппаратурном оформлении, но при этом весь магний и весь хлористый магний теряются, губка получается недостаточно высокого качества. Этот способ более приемлем для переработки реакционной массы натрие-термического восстановления, так как в ней мало натрия, a NaCl не является дефицитным продуктом. Губка получается удовлетворительного качества. При выщелачивании выделяется водород, поэтому аппарат должен иметь хорошую вентиляцию. [3]

Содержание примесей в металлическом титане. [4]

Гидрометаллургический способ заключается в выщелачивании высверленной на специальном станке и измельченной реакционной массы 1 % - ной соляной кислотой. Способ прост в аппаратурном оформлении, но весь Mg и весь MgG2 теряются, губка получается недостаточно высокого качества вследствие загрязнения кислородом. Метод используется в промышленных масштабах для переработки натрие-термической реакционной массы. Существенное значение при этом имеет то, что титан находится в виде частиц распределенных в массе NaOl и менее прочно связан со стенками реторты, чем магниетермическая губка, прочно приваривающаяся к ней. Реакционная масса сравнительно легко удаляется из реторты. Потери натрия при выщелачивании невелики, a NaCl - не дефицитный продукт. [5]

Гидрометаллургический способ состоит в извлечении меди путем ее выщелачивания ( например, слабыми растворами серной кислоты) и последующего выделения металлической меди из раствора. Этот способ, применяемый для переработки бедных окисленных руд, не получил широкого распространения в нашей промышленности. Пиро-металлургический способ состоит в получении меди путем ее выплавки из медных руд. [6]

Гидрометаллургический способ имеет важное значение только при добыче драгоценных металлов и при извлечении меди из окисле-ных и бедных руд. [7]

Гидрометаллургический способ состоит в том, что концентрат после обжига выщелачивается раствором серной кислоты, после чего производится очистка раствора от примесей. Очищенный раствор подвергается электролизу, в результате чего получается электролитический цинк. [9]

Схема пирометаллургического способа производства меди. [10]

Гидрометаллургический способ применяется только для переработки окисленных руд, преимущественно бедных по содержанию меди, и самородных руд. При гидрометаллургическом способе переработки драгоценные металлы из руды обычно не извлекаются. [11]

Любой гидрометаллургический способ, не считая подготовительных и вспомогательных операций, состоит из двухосновных стадий: обработки рудного сырья растворителем ( выщелачивание) и осаждения металла из раствора. [12]

Гидрометаллургический способ извлечения ртути из ртутьсодер-жащих растворов дово льно сложен, многостадиен и связан с образованием загрязненных ртутью сточных вод. Кроме того, осадки сернистой ртути плохо улавливаются фильтрами, поэтому предлагаемый способ мало применяется в практике хлорных производств. [13]

Гидрометаллургический способ получения меди из-за малой экономичности переработки бедных руд и невозможности выщелачивания благородных металлов имеет ограниченное применение. [14]

Гидрометаллургический способ извлечения меди из руд был известен еще в XV столетии. В настоящее время гидроэлектрометаллургия меди осуществлена на пяти заводах в США, Чили и Южной Америке, в СССР этот способ практически не развивается. Получаемая таким путем медь отвечает марке Ml ( 99 90 % Си) и поэтому в электротехнике не применяется. [15]

Страницы: 1 2 3