Cтраница 2
Гидрометаллургический способ переработки сульфидных и окисленных руд весьма сложен по схеме и требует дорогой аппаратуры, поэтому в настоящее время он применяется ограниченно. [16]
Гидрометаллургическим способом возгоны перерабатывают по схеме, сходной с производством цинка, только исключается ненужный здесь обжиг. При выщелачивании получают свинцовый кек [ до 30 % Pb ( PbSO4) ], он поступает в производство свинца. Сравнительно небольшие количества железного кека концентрируют основную массу индия. Растворы ( 130 г / л Zn и 0 8 г / л Cd) смешивают с цинковыми и после обычной очистки направляют на электролиз. [17]
Преимуществом гидрометаллургических способов является возможность непосредственного передела бедных руд без предварительного обогащения и простота аппаратуры. Необходимость извлечения благородных металлов приводит к тому, что в настоящее время около 90 % меди получается пирометаллургическими методами. [18]
В гидрометаллургическом способе обжиг цинкового концентрата производится при пониженной температуре, поэтому при обжиге происходит частичная сульфатизация цинка. Выгодность образования при обжиге сульфата цинка очевидна, так как он идет на пополнение потерь серной кислоты в процессе выщелачивания и электролиза. Выщелачивание серной кислотой ведут в две стадии. В первой стадии обожженный цинковый концентрат обрабатывается раствором, содержащим 0 1 - 0 5 % ( 1 - 5 г / л) H2SO4 при температуре 40 - 50 С до нейтрализации серной кислоты, при этом извлекаются примеси и около половины всего количества цинка. Во второй стадии выщелачивания концентрация H2SO4 в исходном растворе составляет 10 - 12 % и температура раствора 80 С. При этом в раствор переходит еще около 40 % цинка, содержащегося в обожженном концентрате. [19]
При гидрометаллургическом способе получения меди используют бедные медные руды, которые подвергают выщелачиванию. Для выщелачивания руду желательно мелко раздробить. Процесс ведется в кучах, а также в деревянных и бетонных чанах. [20]
В СССР гидрометаллургический способ производства цинка является основным. [21]
Ограниченное применение гидрометаллургических способов в медной промышленности является следствием в основном малых запасов окисленных руд и сложностью попутного извлечения золота и серебра. По этой причине гидрометаллургию используют главным образом для переработки бедных руд с нерентабельным содержанием благородных металлов, пустая порода которых не вступает в химическое взаимодействие с растворителем. Для практической выгодности гидрометаллургии необходимо также, чтобы медь находилась в форме легкорастворимого соединения или переводилась в растворимую форму без значительных затрат. [22]
При осуществлении гидрометаллургических способов переработки меднокадмиевых кеков нужно учитывать следующие обстоятельства. [23]
Никель получают гидрометаллургическим способом. Никель, содержащийся в обработанной руде в виде окисла, в обжиговых редукционных печах раскисляется на металлический никель и при дальнейшем выщелачивании в аммиачном растворе карбоната аммония переходит в растворимую форму. После образования аммиачного экстракта в выпаривающих колоннах получается карбонат никеля, из которого потом при электролизе образуется электролитический металлический никель. [24]
Получает распространение также гидрометаллургический способ: руду сначала обрабатывают серной кислотой ( или раствором аммиака), затем выделяют медь путем электролиза. [25]
Получает распространение и гидрометаллургический способ, состоящий в том, что руду сначала обрабатывают серной кислотой ( или раствором аммиака), а затем выделяют чистую медь путем электролиза. [26]
Бедные окисленные руды перерабатывают гидрометаллургическими способами. Медь из них выщелачивают растворами разных реагентов, а затем восстанавливают электролизом либо цементацией. Иногда из растворов осаждают химические соединения, которые сушат и восстанавливают огневыми способами. [27]
Окисленные никелевые руды перерабатываются пирометал-лургическими и гидрометаллургическими способами, не включающими электролиз в схему производства. [28]
Этот метод, принадлежащий к гидрометаллургическим способам получения металлов, в настоящее время наиболее распространен в металлургии золота. [29]
Медь может производиться пирометаллургическим или гидрометаллургическим способом в зависимости от качества руды. Рудные концентраты, которые содержат минералы с сульфидом меди и железа, обрабатываются для извлечения высокочистого продукта в пирометаллургическом процессе. Оксидные руды ( содержащие минералы с оксидом меди) обрабатываются вместе с другими оксидированными отходами в гидрометаллургическом процессе. [30]