Cтраница 1
Основной способ сварки плавлением - электродуговая сварка - имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, - ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ - толстого покрытия на электродах ( при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порошковой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы ( защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов - стекла, керамики, графита. [1]
Основной способ сварки - ручная дуговая покрытыми электродами с фтор истока льциевым покрытием типа Э - МХ ( для хромомолиб-деновых сталей) и Э - ХМФ ( для хромомолибденовольфрамовых сталей) на постоянном токе обратной полярности. Применяют также сварку в углекислом газе и под флюсом с использованием сварочных проволок, легированных элементами, входящими в состав свариваемых сталей. [2]
Основной способ сварки - ручная дуговая покрытыми электродами с фтористокальциевым покрытием типа Э - МХ ( для хромомолиб-деновых сталей) и Э - ХМФ ( для хромомолибденовольфрамовых сталей) на постоянном токе обратной полярности. Применяют также сварку в углекислом газе и под флюсом с использованием сварочных проволок, легированных элементами, входящими в состав свариваемых сталей. [3]
Основной способ сварки магниевых сплавоь плавлением - аргоно-дуговая неплавящимся электродом на переменном токе. Очень важна очистка кромок под сварку и присадочной проволоки; ее выполняют механически и химически, Во избежание холодных трещин сварные узлы обычно отжигают в течение 0 5 - 1 ч при 250 С. [4]
Основной способ сварки - ручная дуговая электродами с основным видом покрытия. Это объясняется тем, что этот способ сварки наиболее доступен, гибок и маневрен, не требует применения сложного и дорогостоящего оборудования. Одним из наиболее важных факторов, обусловливающих широкое использование ручной дуговой сварки, является возможность обеспечения требуемого качества разнотолщинных соединений при соединении труб с деталями трубопроводов, запорной и распределительной арматурой, в том числе в труднодоступных местах. [5]
Основной способ сварки трубопроводов из алюминия, меди, титана и их сплавов - ручная аргонодуговая неплавящимся вольфрамовым электродом. [6]
Основной способ сварки титановой облицовки, как и титана в виде монометалла - аргонодуговая, но можно применять и автоматическую сварку под слоем специаль ного флюса. Последний способ более распространен в СССР. [7]
Основным способом сварки давлением является контактная сварка, при которой неразъемное соединение образуется в результате нагрева металла проходящим электрическим током и пластической деформации зоны соединения. В зависимости от конструкции соединений и технологии их получения контактная сварка подразделяется на стыковую, точечную и шовную. Разновидностью точечной сварки является рельефная сварка. [8]
![]() |
Влияние дисперсности.| Влияние различных легирующих элементов на износ серого чугуна. [9] |
Основными способами сварки чугуна являются: газовая, электродуговая и электроконтактная точечная, применяемая для соединения чугунных деталей с медными, бронзовыми и латунными деталями. [10]
Основным способом сварки аппаратов, особенно корпусов, является автоматическая сварка под флюсом. [11]
Основным способом сварки никеля и его сплавов является дуговая сварка в среде защитных газов. Используются также способы сварки плавлением: ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая дуговая под слоем флюса, угольным электродом, газовая, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная. [12]
Основными способами сварки никеля и его сплавов являются: дуговая сварка вольфрамовым и плавящимся электродами в аргоне или его смеси с 3 - 5 % водорода; дуговая и электрошлаковая сварка под флюсом; ручная дуговая сварка электродами с качественными покрытиями; контактная точечная, шовная и стыковая сварка оплавлением. [13]
Основными способами сварки деталей являются сварка плавлением и контактная сварка. Из различных способов сварки плавлением наиболее часто применяют дуговую сварку с использованием металлических электродов. При прикосновении к детали электрода, подключенного к источнику тока, возникает электрическая дуга, которая плавит материал соединяемых деталей и материал электрода, образуя сварной шов. Среди способов сварки давлением наиболее распространена контактная сварка, основанная на местном разогреве зоны контакта соединяемых деталей при пропускании через нее тока. Стык деталей размягчается, и при сдавливании образуется прочное соединение. Контактная сварка получает все большее применение в машиностроении, так как в настоящее время хорошо автоматизирована. [14]
Основными способами сварки алюминия и его сплавов являются аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом на переменном токе и контактная сварка. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом в среде защитных газов и под флюсом, а также электрошлаковую и газовую сварку. [15]