Жидкофазный способ

Cтраница 2

Полученный конденсационный раствор подвергают дальнейшей конденсации в агрегатах непрерывного действия жидкофазным способом. [16]

О Впервые в промышленности винилацетат был получен в 1938 г. жидкофазным способом из ацетилена и уксусной кислоты на Кусковском химзаводе. По этому методу ацетилен пропускают через уксусную кислоту, в которой растворен катализатор. Основная реакция протекает при температуре 60 - 66 С. В качестве побочного продукта в значительных количествах образуется этилидендиацетат. [17]

Содержание ароматических углеводородов. [18]

Казалось бы, что в цехе, где получение кумола осуществляется по жидкофазному способу, загрязнение воздуха должно быть более высоким, так как производство кумола слагается из большего числа технологических операций, продукт обладает корродирующим действием, а все оборудование сосредоточено в одном здании, в то время, как в другом цехе нет вспомогательных процессов, среда не агрессивна и в помещениях находятся лишь насосы и реакторы. [19]

Взаимодействие наиболее эффективно протекает в композиционных материалах в процессе нагрева при их изготовлении, особенно жидкофазными способами, поэтому в ряде случаев предпочитают применять твердофазные технологические процессы, при которых в связи со сравнительно низкими температурами нагрева диффузия в значительной мере замедлена. [20]

Несмотря на то, что для сравнения взяты данные зимнего обследования, когда в производстве жидкофазным способом еще не были проведены мероприятия по снижению загрязнения воздуха ( замена сальниковых уплотнений насосов на торцовые и др.), все же большая интенсивность газового загрязнения в цехе, где принят парофазный способ, совершенно очевидна. По-видимому, это определяется температурой и высоким давлением алкилиро-вания и ректификации при парофазном способе производства кумола. [21]

Изомеризацию я-бутана в изобутан в производственной практике проводят различными методами, из которых наиболее часто применим жидкофазный способ с твердыми катализаторами. При жидко-фазном способе через безводный А1С13, растворенный вместе с НС1 в треххлористой сурьме, при 80 - 90 и 20 am продувают сухой - бутан, в результате чего за пропуск получается 54 % изобутана. После отделения от изобутана - бутан возвращается в реактор, чем достигается полное превращение. [22]

Изомеризацию - бутана в изобутан в производственной практике проводят различными методами, из которых наиболее часто применим жидкофазный способ с твердыми катализаторами. При жидко-фазном способе через безводный А1С13, растворенный вместе с НС1 в треххлористой сурьме, при 80 - 90 и 20 am продувают сухой - бутан, в результате чего за пропуск получается 54 % изобутана. После отделения от изобутана н-бутан возвращается в реактор, чем достигается полное превращение. [23]

Клиникой института углубленному медицинскому освидетельствованию были подвергнуты 46 рабочих, занятых в производстве кумола по парофазному способу, и 70 рабочих, занятых в производстве кумола жидкофазным способом ( Л. И. Геллер с соавт. [24]

Результаты наших исследований дают основание считать, что различия технологических схем обследовавшихся производств кумола отражаются лишь на степени загрязнения воздуха рабочих помещений, а качественный состав загрязнения одинаков в обоих цехах ( см. данные, приведенные на рис. 1, 2), что с гигиенической точки зрения жидкофазный способ получения кумола может быть признан более благоприятным, чем парофазный. [25]

Приготовленный таким образом катализатор вводится в окисляемое сырье в требуемом количестве и образует с последним тонкий и устойчивый коллоидный раствор. Жидкофазный способ приготовления катализатора, как показала заводская практика, наиболее удобен. [26]

Жидкофазный способ гидрохлорирования ацетилена заключается в пропускании ацетилена и НС1 при 60 через р-р катализатора ( Си2С12 NH4C1) в 12 - 15 % - пой IIG1; образующийся В. Наиболее распространено парафазное гидрохлорировапие ацетилена. [27]

Известно несколько способов нитрования алканов ( см. разд. По жидкофазному способу алканы нитруют разбавленной ( 40 - 50 % - й) азотной кислотой. [28]

Схема технологического процесса производства уротропина. [29]

Потребителя / ми уротропина являются сельское хозяйство, пищевая промышленность для консервирования пищевых, продуктов ( например, икры), производства синтетических смол и др. Так, при конденсации его с фенолами получаются твердые плавкие смолы, а добавка его к фенолформальдегидным смолам ускоряет их затвердевание. В технике существует газофазный и жидкофазный способ получения уротропина. [30]

Страницы: 1 2 3