Одновременный способ

Cтраница 1

Одновременный способ используется, когда мощность генератора достаточна для нагрева всей детали или ее части, подлежащей закалке. Ширина индуктирующего провода при нагреве всей детали или отдельного ее элемента берется примерно равной ширине нагреваемой зоны. Если нагревается участок детали, то ширина провода аг берется на 10 - 20 % большей ширины участка, что позволяет компенсировать теплоотвод в соседние зоны и ослабление магнитного поля у краев индуктора. Индукторы для одновременного нагрева обычно не имеют постоянного охлаждения индуктирующего провода. Тепло, выделяющееся в индукторе во время нагрева, аккумулируется медью индуктирующего провода, толщина которого выбирается из условия нагрева до температуры не свыше 250 С. Это требование обычно выполняется, если принять dl ( 2 5ч - 4 0) хк при средних частотах и d 5 - 6 мм при частотах радиодиапазона. Накопленное тепло уносится закалочной водой, подаваемой на закаливаемую поверхность через отверстия в индукторе. Время охлаждения обычно превышает время нагрева. [1]

Одновременный способ применяется в зимних условиях; при этом наклейка рулонного крова производится сразу после нанесения мастики. Каждый слой рубероида, накатываемый на мастику, разравнивается деревянным шпателем или рукой в рукавице и прикатывается катком вслед за укладкой, а затем повторно. Повторная прикатка каждого слоя рулонного крова, укладываемого на холодных мастиках, является обязательной и производится в течение 3 - 4 дней, до приобретения мастикой достаточной вязкости, предотвращающей отставание рубероида. Прикатка производится цилиндрическим катком с мягкой обкладкой ( весом 80 - 100 кг) один раз в день, в 5 - 6 проходов. [2]

Одновременный способ нагрева применяют для закалки отдельных участков деталей, например рабочих профилей кулачков, червяков с небольшой длиной рабочей части и др. Нагрев проводится в индукторе, который полностью охватывает упрочняемую поверхность. [3]

Зависимость температуры. [4]

При одновременном способе нагрев и закалка всей поверхности осуществляются синхронно; при последовательном - поочередный нагрев и закалка отдельных участков поверхности; при непрерывно-последовательном - нагрев и закалка непрерывно-последовательно по мере перемещения поверхности. [5]

Индуктор для одновременного способа закалки на звуковой частоте.| Индуктор и устройство для закалки непрерывно-последовательным способом. [6]

При одновременном способе нагрева продолжительность нагрева составляет 2 - 10 с. Чтобы не было перегрева и оплавления, индуктирующий провод и всю конструкцию индуктора изготовляют массивными. Обычно толщина индуктирующего провода больше требуемой глубины закаленного слоя в 2 5 - 4 раза. Вода для закалки изделий подается через отверстия, расположенные в активной части индуктора. Для этого в индуктирующем проводе просверливаются отверстия диаметром 1 5 - 2 мм. Она охлаждает одновременно и закаливаемую деталь и индуктор. [7]

Индукторы для закалки деталей одновременным способом. [8]

При одновременном способе закалки применяют следующие способы охлаждения. [9]

Схема выхода переходного слоя, в котором создаются растягивающие остаточные напряжения, в зону концентрации рабочих напряжений. [10]

Шестерни, закаленные одновременным способом по впадине, по сравнению с закаленными по зубу имеют повышенную усталостную прочность и не нуждаются в дополнительной операции упрочнения впадин наклепом. [11]

Ширина индуктора при одновременном способе нагрева должна быть на 10 - 20 % больше ширины закаливаемого слоя. При непрерывно последовательной закалке ширина индуктора определяется мощностью генератора или заданной производительностью. Зазор между закаливаемой деталью и индуктором не должен превышать 5 - 10 % диаметра закаливаемой детали, желательно, чтобы он составлял 2 - 3 мм. [12]

Схема закалки зубчатого колеса по впадине при одновременном нагреве.| Схема закалки зубчатого колеса по впадине через зуб. [13]

При закалке по впадине одновременным способом индуктор / ( рис. 152) вводят между зубьев с зазором между индуктором и нагреваемой поверхностью 2 - 2 5 мм. При этом нагреваются впадина и обе соседние поверхности по всей длине зуба. Спрейеры 2 подстуживания непрерывно охлаждают наружные поверхности нагреваемых зубьев во избежание отпуска ранее закаленных поверхностей. По окончании нагрева, продолжающегося несколько секунд, индуктор 1 выводят из впадины, и после паузы ( для выравнивания температуры) из закалочных спрейеров 3 нагретая поверхность охлаждается водой в течение времени, обеспечивающего закалку с самоотпуском. По окончании закалки зубчатое колесо 4 поворачивают на один зуб, индуктор вводят в очередную впадину между зубьями и процесс повторяют. [14]

Ширина индуктирующего провода при одновременном способе нагрева определяется требуемой шириной зоны нагрева. В этом случае индуктированный ток сосредоточен в зоне, почти равной ширине индуктирующего провода. [15]

Страницы: 1 2 3