Одновременный способ
Cтраница 3
 |
Сварка замкнутых швов плавлением. [31] |
Индукционный нагрев широко используется для термообработки ( отпуска или нормализации) сварных соединений. Кольцевые сварные швы на трубах и аппаратах нагревают одновременным способом в кольцевых разъемных или неразъемных индукторах промышленной или средней частоты. Температуры зависят от марки стали и цели обработки и колеблются в пределах 600 - 1200 С. Часто термообработку приходится проводить во время монтажа. При этом используются гибкие индукторы из специального кабеля с естественным или водяным охлаждением, которые накладываются на слой теплоизоляции. Выпускаются специальные стационарные и переносные установки для термообработки кольцевых швов, состоящие из источника питания, индукторов или гибкого кабеля-индуктора, аппаратуры управления и конденсаторной батареи. Мощности установок составляют десятки, реже сотни киловатт. [32]
На рис. 29 представлена номограмма, позволяющая по заданным диаметру нагреваемой поверхности Од и ширине индуктирующего провода & и определить мощность, которую нужно передать от генератора в нагревательный контур. Можно также решить и обратную задачу: приближенно определить, какая ширина индуктора должна быть ( для непрерывно-последовательного нагрева) при использовании имеющегося генератора или какая может быть обеспечена глубина закаленного слоя при заданной зсне закалки одновременным способом. Справа ( рис. 29) расположена шкала диаметра нагреваемой поверхности от 15 до 300 мм и соответствующие горизонтальные линии. Под углом 45 к горизонталям линиями снизу вверх направо обозначена ширина индуктирующего провода индуктора от 15 до 300 мм. Эта величина непосредственно каким-либо прибором не измеряется, но может быть определена калориметриро-ванием. [33]
Он применяется для закалки небольших деталей и осуществляется следующим образом. Закаливаемая деталь 1 ( рис. 33, а) помещаетея в индуктор 2, высота которого должна быть равна или больше размера обрабатываемого участка детали. Для того чтобы получить твердость, равномерную по всей поверхности, деталь в индукторе - при нагреве и при охлаждении - должна непрерывно вращаться, так как в месте присоединения токопроводящих шин к кольцу индуктора нагрев получается более слабым и равномерность распределения твердости может нарушиться. Одновременный способ успешно применяют в новом методе поверхностной закалки при глубинном нагреве деталей, изготовленных из сталей пониженной и регламентированной прокаливаемости. [34]
Страницы: 1 2 3