Суспензионный способ
Cтраница 2
По суспензионному способу ткань плюсуют ( пропитывают) высоко дисперсной суспензией К. [16]
По суспензионному способу крашения иа материал наносят высокодисперсную суспензию красителя, к-рый восстанавливают в лейкоформу непосредственно на волокне. [17]
При суспензионном способе крашения волокнистый материал обрабатывают высокодисперсной суспензией невосстановленного красителя, затем восстанавливают краситель щелочным раствором дитионита непосредственно на волокне. Этот способ крашения открыт академиком М. А. Ильинским в 1911 г. В настоящее время известны различные варианты суспензионного способа крашения: непрерывные и периодические. [18]
При суспензионном способе полимеризации инициаторы и регуляторы при сильном перемешивании вводят в водный раствор защитного коллоида ( желатины, поливинилового спирта и др.) или в суспензию нерастворимого в воде стабилизатора. [19]
Разработан однованный суспензионный способ, при котором ткань плюсуют суспензией красителя и в эту же ванну вводят щелочь и ди-тионит. Пропитку ведут при низкой температуре ( 20 - 30 С) в условиях, при которых не идет восстановление красителя. Восстановление, диффузия и фиксация красителя происходят в дальнейшем при запаривании в запарной камере. [20]
При осуществлении суспензионного способа крашения важ -, ную роль играет выпускная форма красителя. Они характеризуются, прежде всего, высокой степенью дисперсности ( размер основной массы частиц не превышает 2 - 3 мкм), однородностью частиц, хорошей смачиваемостью, способностью быстро восстанавливаться. Высокая степень дисперсности и однородность дисперсионного состава частиц красителя очень важны и на первой стадии крашения для обеспечения равномерности получаемых окрасок, и на второй стадии, так как скорость процесса восстановления зависит от размера частиц красителя: чем меньше размер частиц, тем выше скорость восстановления. Наличие грубой и неоднородной дисперсии при кратковременном восстановлении красителя на ткани вызывает образование неровной, пятнистой окраски вследствие неполного и неравномерного протекания процесса восстановления. [21]
Режимы крашения суспензионным способом очень разнообразны, часть их приведена ниже при описании производственных рецептов и режимов крашения. [22]
Сополимеры получают преимущественно суспензионным способом в водной или инертной органической среде. [23]
 |
Примерный состав красильной ванны и температурный режим крашения. [24] |
Для крашения по суспензионному способу необходимо применять тонкодисперсные порошки красителей, в которых размеры частичек красителя не превышают 2 - 3 мк. [25]
Фосфорнокислые катиониты синтезированы суспензионным способом в присутствии динитрила азоизомасляной кислоты. Меняя соотношения мономеров в исходной смеси и концентрацию хлористого натрия в суспензионной фазе, можно получить катиониты с высокой ионообменной емкостью и заранее заданными свойствами. [26]
При получении полимера суспензионным способом для приготовления прядильного р-ра необходима двух-стадшшая операция растворения полимера. В зависимости от вида растворителя ее проводят на холоду ( HN03) или при нагревании ( ДМФ. На первой стадлп порошок полимера суспендируют в растворителе. При этом в зависимости от скорости набухания полимера и степени его измельчения применяют различные аппараты: малого объема и с быстродействующим перемешивающим устройством или большого объема и с более тихоходной мешалкой, рассчитанной на высоковязкую среду. [27]
При получении полимера суспензионным способом для приготовления прядильного р-ра необходима двух-стадийная операция растворения полимера. В зависимости от вида растворителя ее проводят на холоду ( HNO3) или при нагревании ( ДМФ. На первой стадии порошок полимера суспендируют в растворителе. При этом в зависимости от скорости набухания полимера и степени его измельчения применяют различные аппараты: малого объема и с быстродействующим перемешивающим устройством или большого объема и с более тихоходной мешалкой, рассчитанной на высоковязкую среду. [28]
Полимер, полученный суспензионным способом, представляет собой белый порошок. Размер и форма частиц определяются условиями полимеризации. При длительном нагревании полиакрилопитрила до 140 - 160 С он изменяет окраску и становится нерастворимым. При плавлении полимер разлагается. [29]
Полимеризация хлористого винила суспензионным способом идет под действием инициаторов - перекиси бензола или азодинитрила изомасляной кислоты ( АДН) и др., а в качестве эмульгатора используют желатин, поливиниловый спирт и др. Процесс ведут в специальных автоклавах емкостью 15 - 20 ж3, в которые загружают воду ( конденсат или воду, очищенную ионообменными смолами), эмульгатор - 5 % - ный раствор желатина, инициатор АДН, ПБ или другой и чистый ( 99 9 %) мономер винила. [30]
Страницы: 1 2 3 4