Суспензионный способ
Cтраница 3
Полимер, полученный суспензионным способом, представляет юбой белый порошок. Размер и форма частиц определяются усло-шями полимеризации. При длительном нагревании полиакрило-штрила до 140 - 160 С он изменяет окраску и становится нерас - воримым. При плавлении полимер разлагается. [31]
Полимер, полученный суспензионным способом, представляет собой белый порошок. Размер и форма частиц определяются условиями полимеризации. При длительном нагревании полиакрилонитрила до 140 - 160 С он изменяет окраску и становится нерастворимым. При плавлении полимер разлагается. [32]
Как уже указывалось, суспензионный способ крашения дает возможность получить окраски средних и темных тонов, высокой прочности и равномерности. [33]
Большой интерес представляет предложенный В. И. Ка-литвянским суспензионный способ изготовления про-питанного асбоцемента. [34]
Большой интерес представляет предложенный В. И. Ка-литвянским суспензионный способ изготовления пропитанного асбест-цемента. При этом способе в смесь цемента и асбеста с водой, из которой изготавливаются асбест-цементные изделия, сразу же вводится битум, так что изделия выпускаются заводом в готовом, пропитанном виде, причем независимо от толщины пропитка получается вполне равномерной по всему объему изделия. [35]
Удовлетворительные результаты получаются при использовании суспензионного способа крашения. [36]
Подробнее инициаторы рассмотрены при описании суспензионного способа получения ПВХ. [37]
Фторид натрия, полученный по суспензионному способу с применением едкого натра, отличается высоким качеством. Потеря NaF при этом способе достигает 5 % от общего количества осажденного фторида натрия. [38]
Агбестоцементные доски изготовляют и по суспензионному способу с введением битума прямо в водную пульпу перед отливкой на специальных папмашинах, что позволяет отказаться от последующей пропитки. Для повышения влагостойкости асбестоцементных изделий применяется также гидрофобиза-ция путем введения кремнийорганических жидкостей в прессмассу или путем пропитки в них. [39]
Сферические гранулы полимеров, полученных суспензионным способом, лишены указанных выше недостатков полимеров, изготовленных эмульсионным способом, и поэтому в производстве пластмассовых изделий методами прессования или литья под давлением предпочитают применять полимеры, полученные суспензионным способом. В связи с этим все большее количество полимеров стирола, метилметакрилата, хлористого винила, сополимеров бутадиена получают суспензионным способом. Однако отрицательным качеством данного способа пока является трудность оформления его в виде непрерывного процесса. [40]
Бисерные акриловые полимеры, полученные суспензионным способом, применяют для переработки в изделия литьем под давлением или экструзией и как ионообменные смолы. [41]
Сферические гранулы полимеров, полученных суспензионным способом, лишены указанных выше недостатков полимеров, изготовленных эмульсионным способом, и поэтому в производстве пластмассовых изделий методами прессования или литья под давлением предпочитают применять полимеры, полученные суспензионным способом. В связи с этим все большее количество полимеров стирола, метилметакрилата, хлористого винила, сополимеров бутадиена получают суспензионным способом. Однако отрицательным качеством данного способа пока является трудность оформления его в виде непрерывного процесса. [42]
Однако с обычными насадками в ЖЖХ суспензионный способ заполнения не практикуется, так как жидкости, используемые для приготовления суспензии, часто растворяют неподвижную жидкую фазу. [43]
Найдено, что при крашении по суспензионному способу введение в пропиточную ванну бензилового спирта способствует снижению количество поверхностно-сорбирован-ного красителя как на капроне, так и на вискозном волокне, более глубокому и равномерному распределению красящего вещества внутри элементарных волокон. [45]
Страницы: 1 2 3 4