Ферритный способ
Cтраница 2
В производстве каустической соды ферритным способом расход очищенной воды составляет 6 м на 1 m готового продукта. [16]
При получении едкого натра ферритным способом сухую кальцинированную соду смешивают с измельченной окисью железа. Остальные 75 % приходятся на долю окиси железа и примесей. [17]
Иногда для получения NaOH используют ферритный способ ( см. разд. [18]
Для получения NaOH используют также ферритный способ ( см. разд. [19]
Наиболее подробно описаны результаты исследований ферритного способа производства каустической соды: физико-химических процессов образования феррита натрия, выщелачивания феррита и получения каустической соды. [20]
 |
Технологическая схема получения каустической соды ферритным способом ( отделение получения разбавленного щелочного раствора. [21] |
Цех по производству едкого натра ферритным способом состоит из двух отделений - отделения получения слабого раствора едкого натра и отделения выпарки слабых щелоков. Если необходимо получать NaOH в твердом виде, в цех включается третье отделение - отделение плавки. Кроме того, обычно имеется отделение для химической очистки воды, используемой для выщелачивания феррита и промывки окиси железа. [22]
Растворы едкого натра, полученные по ферритному способу, имеют относительно высокую концентрацию ( 375 г / л NaOH) и содержат около 35 г / л Na2CO3, а также некоторое количество Na2SO4 и других солей. Полученную пульпу центрифугируют и промывают осадок водой. Отфугованная жидкость, содержащая около 300 г. л NaOH, поступает на выпаривание, осадок из центрифуг, содержащий 5 % NaOH, возвращается в производственный цикл или на очистку рассола. [23]
Проведенные в Советском Союзе исследовательские работы в области ферритного способа получения каустической соды позволяют пересмотреть вопрос о нерентабельности ферритного метода по сравнению с известковым, в особенности тогда, когда на вновь сооружаемых заводах будет иметься возможность использовать для обогрева печей вместо мазута природные газы. [24]
Важным фактором улучшения работы производства каустической соды по ферритному способу является использование в фер-ритных печах природного газа вместо мазута. [25]
Подробно изложены физико-химические основы процесса получения каустической соды ферритным способом. [26]
Кальцинированная сода, применяемая в производстве едкого натра по ферритному способу, должна отличаться некоторыми особенностями. Кальцинированная сода должна содержать минимальное количество нерастворимых веществ, чтобы окись железа не загрязнялась соединениями кальция и магния. В кальцинированной соде желательно иметь минимальное количество NaCl; в этом случае содержание NaCl в готовом продукте также снизится; это имеет важное значение для некоторых потребителей каустической соды. [27]
Кроме основного сырья, на производство каустической соды по ферритному способу расходуются электроэнергия, пар, вода и другие материалы. [28]
На рис. 116 изображена схема производства едкого натра по ферритному способу. Из бункера / кальцинированная сода шнеком 2 подается в смеситель 3, куда одновременно элеватором 4 загружается окись железа в количестве 3 вес. Хорошо перемешанная смесь по транспортеру 6 поступает на элеватор 7, подающий ее во вращающуюся печь 8, где за счет сжигания топлива создается высокая температура, обеспечивающая разложение соды и образование феррита натрия. Продукты горения, а также углекислый газ, образующийся в результате разложения соды, вместе с механически увлеченной пылью, состоящей из соды и окиси железа, поступают в пыльные камеры 9 или электрофильтры. [29]
На рис. 116 изображена схема производства едкого натра по ферритному способу. Из бункера 1 кальцинированная сода шнеком 2 подается в смеситель 3, куда одновременно элеватором 4 загружается окись железа в количестве 3 вес. Хорошо перемешанная смесь по транспортеру 6 поступает на элеватор 7, подающий ее во вращающуюся печь 8, где за счет сжигания топлива создается высокая температура, обеспечивающая разложение соды и образование феррита натрия. Продукты горения, а также углекислый газ, образующийся в результате разложения соды, вместе с механически увлеченной пылью, состоящей из соды и окиси железа, поступают в пыльные камеры 9 или электрофильтры. [30]
Страницы: 1 2 3