Электролитический способ
Cтраница 1
 |
Устойчивость EuSO4 к окислению на воздухе ( / и в инертной атмосфере ( 2. [1] |
Электролитический способ был положен и в основу синтеза сульфата двухвалентного европия. Свойства соединений р.з.э. в двух - и четырехвалентном состоянии вследствие больших экспериментальных трудностей почти не изучены. Сульфат же Ей ( II) применяется в практике и для отделения европия от остальных лантаноидов, и для получения его радиоактивных изотопов, поэтому изучение свойств этого соединения представляет значительный интерес. [2]
Электролитический способ включает два основных процесса: получение хлористого магния из исходного сырья и получение магния из MgCb путем электролиза. Термические способы получения магния ( силикотермический, карбидно-термический) заключается в восстановлении его из обожженного магнезита или доломита. Первичный магний, полученный путем электролиза или термическим способом, подвергают рафинированию. [3]
Электролитический способ дает возможность получать большой ассортимент покрытий по виду и толщине, обеспечивая равномерность покрытий по толщине и хорошее сцепление с пластмассой. Лучше всего данный способ применяется для металлизации АБС-пластмасе, полисульфона, полипропилена, фторопластов и ряда других пластмасс медью, никелем и хромом. Этот метод высокопроизводителен и не требует сложного оборудования. [4]
Электролитический способ может быть использован и для нанесения вещества на металлизированную пленку, но лишь с толстым слоем металла. [5]
Электролитический способ применяют главным образом при нанесении медных, никелевых и серебряных покрытий. Состав ванн и режимы нанесения покрытий принципиально те же, что и при получении покрытий по металлам. [6]
Электролитический способ находит применение для получения главным образом медных, никелевых и серебряных покрытий. [7]
Электролитический способ применяют главным образом при нанесении, медных, никелевых и серебряных покрытий. Состав ванн и режимы нанесения покрытий принципиально те же, что и при получении покрытий по металлам. [8]
Электролитический способ обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с другими способами покрытия. При электролитическом осаждении толщина осадка может регулироваться с большой точностью и в очень широких пределах. [9]
Электролитический способ - наиболее рациональный и совершенный способ цинкования, получивший широкое распространение в промышленности для защиты стальных изделий от коррозии. Электролитическое осаждение цинка из водных растворов его солей, несмотря на высокий потенциал этого металла ( - 0 76 В), достигается благодаря тому, что водород имеет на цинке большое перенапряжение и при определенных условиях электролиза почти не выделяется на катоде. [10]
Электролитический способ позволяет точно регулировать количество наносимого на поверхность цинка и получать на изделиях несложной конфигурации достаточно равномерные покрытия. В связи с этим расход цинка на покрытие значительно меньше, чем при других способах. Потери цинка, неизбежные при горячем способе, в данном случае незначительны. Экономия металла при электролитическом способе по сравнению с горячим составляет 50 % и более. [11]
Электролитический способ пригоден для всех цилиндрических, конических, винтовых, шевронных и других зубчатых колес. Вообще можно отказаться от применения специальных металлообрабатывающих станков, стоимость которых обычно выше стоимости электролитических установок. [12]
Электролитический способ заключается в осаждении никеля на катоде, а карбонильный - в разложении кар-бонила никеля ( NiCO4) при высокой температуре и выделении чистого никеля в виде порошка. [13]
Электролитический способ позволяет достигнуть почти полного использования иода; кроме того, этот метод более прост и дает весьма чистый продукт. [14]
Страницы: 1 2 3 4