Центробежный способ

Cтраница 1

Центробежный способ предполагает отделение механических примесей от масла и осаждение их под действием центробежной силы, образующейся при вращении емкостей с очищаемым маслом. Этот принцип реализован в центрифугах - специальных реактивных маслоочистителях. [1]

Центробежный способ и под давлением - это прогрессивные способы заливки, которые не требуют больших припусков дорогого металла на обработку, ускоряют процесс заливки и создают плотную структуру металла. Заливка под давлением самая производительная, но требует специальных заливочных машин и возможна только при массовом изготовлении подшипников. [2]

Устройство форм для центробежного литья. [3]

Центробежный способ имеет ряд преимуществ, в том числе увеличение выхода годного литья и повышение его качества. [4]

Схема машины для литья под поршневым давлением с горячей камерой сжатия.| Схема машины с холодной камерой сжатия, работающей вертикально. [5]

Центробежный способ применяют для изготовления полых от-тивок типа водопроводных и канализационных труб, втулок и гильз. Минимальная толщина стенок центробежных отливок составляет несколько миллиметров. В машине с горизонтальной осью вращения после затвердевания металла получают полую цилиндричес-ую заготовку, а в машине с вертикальной осью вращения внутренняя поверхность цилиндра ( рис. 48, а) имеет конусность. Обычно толщина стенок внизу отливки больше, чем вверху. [6]

Центробежный способ подобен способу, применяемому при производстве металлического литья. [7]

Центробежный способ позволяет нанести на внутреннюю поверхность труб, кроме цементно-бетонных футеровок, покрытия На основе полимерных материалов и пластических масс. Имеется опыт нанесения покрытия из асбовинила и фурилодиабазовых композиций. [8]

Центробежный способ подобен способу, применяемому при производстве металлического литья. [9]

Схема процессов центробежного литья. [10]

Центробежный способ применяют для заливки форм, полученных по выплавляемым моделям, при изготовлении отливок из труднообрабатываемых сплавов. [11]

Схема установки для выработки стеклянного волокна. [12]

Центробежный способ ( рис. 11) применяется для получения грубого стеклянного волокна, предназначенного для тештозвуко-изоляции. Под действием центробежной4 силы расплавленное стекло дробится на капли, которые, летя с большой скоростью, образуют стеклянные волокна длиной до 50 см. Полученные волокна 7 поступают в приемную камеру, а из нее на движущийся конвейер. [13]

Основные параметры гидроциклона. [14]

Центробежный способ предусматривает использование в качестве очистителей, в основном, гидроциклоны и центробежные сепараторы. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5