Центробежный способ
Cтраница 3
Центробежным способом можно получить трубы длиной в несколько метров и различных толщин. Однако организация, поддержание и регулирование теплового режима процесса представляют некоторые трудности. Кроме того, центробежный способ малотехнологичен и непроизводителен. [31]
Центробежным способом изготавливают преимущественно стальные и чугунные трубы, втулки, гильзы и другие отливки - тела вращения, реже - фасонные отливки из чугуна, стали и других сплавов. [32]
Центробежным способом можно получить литые заготовки валов и других деталей из чугуна, стали, бронзы, алюминия и ряда сплавов. [33]
 |
Центробежная машина с горизонтальной осью вращения. [34] |
Центробежным способом можно отливать сталь, чугун и цветные сплавы, имеющие небольшую ликвацию. [35]
 |
Изготовление бетонных и железобетонных труб центробежным способом. [36] |
Центробежным способом изготовляются трубы диаметром до 2000 мм и длиной до 5 м и больше, но не исключена возможность получения этим способом и труб более крупных размеров, если может оказаться надобность в этом. [37]
Центробежным способом можно отливать заготовки деталей, представляющие собой тела вращения со ступенчатой и фасонной наружной поверхностью. Этот способ очень удобен для получения биметаллических заготовок деталей, например, для заливки стальных вкладышей бронзой, а также для отливки колец, труб и втулок. [38]
Центробежным способом можно отливать заготовки деталей, представляющие собой тела вращения со ступенчатой и фасонной наружной поверхностью, например заготовки бронзовых венцов червячных колес. [39]
 |
Изготовление оболочкового стержня центробежным способом. [40] |
Центробежным способом изготовляют цилиндрические оболочковые стержни. [41]
Центробежным способом можно отливать заготовки деталей, представляющие собой тела вращения со ступенчатой и фасонной наружной поверхностью. Этот способ очень удобен для получения биметаллических заготовок деталей, например, для заливки стальных вкладышей бронзой. [42]
 |
Схема заливки роторов статическим способом. [43] |
Сущность центробежного способа заключается в том, что сердечник ротора вместе с формой в процессе заливки вращается вокруг вертикальной оси, а жидкий алюминий заливается через центральное отверстие. Частота вращения формы находится в пределах 130 - 200 об / мин и зависит от длины и диаметра сердечника. [44]
Преимущества центробежного способа отливки следующие: отсутствие стержней, отсутствие литников или уменьшение их веса по сравению с литьем в неподвижные формы, большая плотность и повышенные механические свойства отливок, возможность получения тонкостенного литья и применение сплавов с невысокой жидкотекучестью. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5