Центробежный способ - заливка
Cтраница 1
Центробежный способ заливки заключается в том, что во время заливки вертикально установленный ротор вращается вокруг своей оси. Возникающие центробежные силы давят на расплавленный металл и уплотняют его, что улучшает заполнение пазов. Металл заливается через центральное отверстие в верхней форме и в оправке и заполняет пазы снизу вверх, вытесняя воздух через отверстия в верхней форме. Центробежный способ применяют в серийном производстве. Однако в последнее время он вытесняется более совершенным и производительным литьем под давлением. [1]
Центробежный способ заливки заключается в том, что во время заливки вертикально установленный ротор вращается вокруг своей оси. Возникающие центробежные силы давят на расплавленный металл и уплотняют его, что улучшает заполнение пазов. Металл заливается через центральное отверстие в верхней форме и в оправке и заполняет пазы снизу вверх, вытесняя воздух через отверстия в верхней форме. Этот способ применяют в серийном производстве. Однако - в последнее время он вытесняется более совершенным производительным литьем под давлением. [2]
Однако центробежный способ заливки не обеспечивает направленной кристаллизации алюминия в процессе остывания что приводит к образованию скрытых усадочных раковин в нижнем замыкающем кольце. В стержне ротора имеется неравномерная плотность металла, которая увеличивается к периферии сердечника. К недостаткам способа следует также отнести трудности его механизации, сложность оборудования, небезопасность работы. Центробежный способ заливки роторов начал применяться почти одновременно с введением литых клеток роторов и до середины 50 - х годов был наиболее распространенным. [3]
При центробежном способе заливки роторов обеспечивается их удовлетворительное качество. Однако эта технология не приемлема для крупносерийного и массового производства из-за высокой трудоемкости и большого объема ручных работ. При заливке роторов больших габаритов центробежная машина громоздка, а при роторах малых диаметров малоэффективна. [4]
Более совершенным является центробежный способ заливки. Сущность его в том, что во вращающийся подшипник или вкладыши заливают расплавленный баббит, который под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам и прижимается к ним, уплотняется и затвердевает. [5]
При серийном производстве применяют центробежный способ заливки, при котором ротор в процессе заливки вращается вокруг вертикальной оси. Литниковое отверстие расположено на оси вращения. [6]
Центробежный способ нанесения пластмасс аналогичен центробежному способу заливки подшипников скольжения. Газопламенный способ напыления пластмасс заключается в подогреве детали и нанесении на ее поверхность порошкообразной пластмассы ( полиэтилен, поливинилбутираль и др.), подаваемой в газовое пламя. Этот способ применяется для защиты от коррозии деталей сложной формы, например колес вентиляторов. [7]
При заливке большого количества вкладышей применяют центробежный способ заливки, для чего приспосабливают токарный или другой станок. [8]
 |
Схема получения оболочковой формы. [9] |
На рис. 106, б показан центробежный способ заливки блока форм, изготовленных по восковым моделям. [10]
Для обеспечения плотности металла в отливке применяют центробежный способ заливки или комбинированную центробежно-вакуумную заливку. [11]
Наиболее рентабельным способом получения литых биметаллов является центробежный способ заливки. Этот способ дает минимальный расход металла, обеспечивает достаточно высокие механические свойства плакирующего слоя и позволяет получить с большей эффективностью детали сложной формы. [12]
При необходимости заливать большое количество вкладышей лучше всего применить центробежный способ заливки, для которого легко приспособить любой токарный или револьверный станок. [13]
В тех случаях, когда вопрос о качестве металла играет особо важную роль, например, для обеспечения плотности металла в отливке, рекомендуется применять центробежный способ заливки металла или комбинированную центро-бежно-вакуумную заливку. [14]
Заливка подшипников производится вручную или центробежным способом. Центробежный способ заливки обеспечивает большую плотность и лучшие качества. [15]
Страницы: 1 2