Центробежный способ - литье
Cтраница 1
 |
Центробежные установки с вертикальной ( а, горизонтальной ( б осями вращения и для литья центрифугированием ( в. [1] |
Центробежный способ литья осуществляется по двум схемам. По первой - центробежную силу используют для образования полости отливки, которая приобретает форму цилиндра. Ось отливки совпадает с осью вращения формы. Вторую схему ( центрифугирование) применяют значительно реже; она предусматривает использование центробежной силы только для заполнения формы металлом и кристаллизации металла. [2]
Центробежный способ литья позволяет изготовлять также двухслойные биметаллические отливки ( отливки из двух различных сплавов), заливая сначала сплав одного состава, затем другого. [3]
 |
Литейная форма и ее элементы. [4] |
Центробежный способ литья заключается в заливке металла в форму, вращающуюся вокруг горизонтальной или вертикальной оси. В результате центробежных сил металл отбрасывается к периферийной части формы, и при этом образуется пустотелая отливка, отличающаяся мелкозернистой структурой и высокой прочностью. [5]
Центробежный способ литья заключается в заливке металла в форму, вращающуюся вокруг горизонтальной или вертикальной оси. В результате центробежных сил металл отбрасывается к периферийной части формы, при этом образуется пустотелая отливка, отличающаяся мелкозернистой структурой и высокой прочностью. Преимущество этого способа - высокие производительность и качество отливок, увеличение коэффициента использования металла из-за отсутствия литников, выпоров и малых припусков на обработку резанием. Недостатком является дорогое оборудование для центробежного литья и то, что им можно отливать только отливки тел вращения. [6]
Центробежный способ литья заключается в том, что металл, заливаемый в быстровращающуюся форму, под действием центробежных сил прижимается к ее поверхности и в таком состоянии затвердевает. [7]
Центробежный способ литья чугунных раструбных труб состоит в том, что во вращающуюся металлическую форму / ( рис. 61, б) через заливочную воронку 4 и желоб 3 заливают чугун. Жидкий чугун под действием центробежной силы отжимается к стенкам формы и, затвердевая, образует стенку трубы. Для получения раструба в форму до заливки чугуна вставляют песчаный стержень 2, имеющий очертания раструба. [8]
Центробежным способом литья можно изготовлять также и биметаллические изделия типа подшипников к станкам: сталь - баббит, сталь - бронза, чугун - бронза. В данном случае на внутренний диаметр стальной или чугунной обечайки наносится слой баббита или бронзы. [9]
 |
Варианты расположения отливок ( а - в относительно оси центрального стояка. [10] |
При центробежном способе литья возникают значительные по величине давления, которые могут деформировать или разрушить литейную форму. Величина давления, действующего на материал литейной формы, зависит от числа оборотов контейнера и расстояния рассматриваемого сечения формы от оси вращения. [11]
При центробежном способе литья жидкий металл заливают во вращающуюся металлическую форму, в которой он затвердевает, подвергаясь действию центробежных сил, развивающихся при вращении формы. Этот способ обеспечивает получение плотного металла без усадочной рыхлости, газовых и неметаллических включений, так как вследствие центробежной силы газы и ишаки вытесняются металлом на внутреннюю поверхность отливки и сосредоточиваются в зоне припуска на механическую обработку. Поэтому металл отливки, полученной центробежным способом, имеет плотную мелкокристаллическую структуру. [12]
 |
Сортамент бетонных и железобетонных безнапорных труб ( ГОСТ 6482 - 53.| Бетонные и железобетонные трубы. [13] |
Центробежный способ изготовления железобетонных труб аналогичен центробежному способу литья чугунных труб. В форму закладывают арматурную сетку и при ее вращении начинают подавать пластичный бетон, который под действием центробежной силы равномерно распределяется по стенке формы и уплотняется. [14]
По сравнению с литьем в песчаные формы центробежный способ литья позволяет получать более плотные отливки ( что увеличивает выход годного литья) и повысить его качество. Особенно эффективно этот способ применять при изготовлении отливок, имеющих форму тел вращения. Например, для втулок, гильз и других подобных деталей выход годного литья составляет 90 % и более вместо 50 - 60 % при обычной отливке в песчаные формы. Благодаря центробежной силе происходит не только распределение жидкого металла в форме, но и перемещение во внутреннюю полость отливки более легких, чем сплав, шлаковых и газовых включений, в результате чего отливка получается более чистой и с меньшим количеством усадочных раковин и рыхлости. [15]
Страницы: 1 2