Центробежный способ - литье
Cтраница 2
Для получения более качественных литых заготовок пустотелых валов используется центробежный способ литья, при котором заготовка получает требуемую форму путем использования центробежной силы расплавленного металла, создаваемой вращением изложницы вокруг ее оси. [16]
 |
Литниковая система. [17] |
На рис. 82 показана литниковая система, используемая при центробежном способе литья титановых сплавов. Свободное пространство между стенками контейнера и формами заполняют титановой губкой или титановыми шариками или другими инертными наполнителями. [18]
Кольца диаметром свыше 200 мм получают как индивидуально, так и из маслот, причем в последнем случае используют преимущественно центробежный способ литья, который в массовом производстве обеспечивает экономичность процесса и позволяет получить достаточно высокие физико-механические свойства. [19]
При отливке 25 заготовок следует производить отливку в разовую земляную форму, в то время как при 1000 заготовок целесообразно применить центробежный способ литья. [20]
Центробежное литье выполняется на центробежных машина х различной конструкции. Центробежный способ литья широко применяется также для изготовления биметаллических ( сталь - бронза, сталь - баббит) втулок и вкладышей для подшипников. Стальная втулка заполняется стружкой, кусками бронзы или баббитом и плотно закрывается. Плавление металла производится при помощи нагрева токами высокой частоты втулки снаружи или путем ввода внутрь втулки угольных электродов. В последнем случае плавка производится электрической дугой. Соединение цветного металла с черным по заранее очищенной и обезжиренной поверхности получается вполне прочным. [21]
Принцип центробежного литья состоит в том, что жидкий металл заливается в быстро вращающуюся форму. Под действием центробежных сил металл отбрасывается к поверхности формы и затвердевает, принимая ее очертания. Затвердевание металла под действием центробежных сил способствует значительному уплотнению и повышению прочностных свойств изделий, так как все газы, неметаллические включения и другие примеси, более легкие, чем металл, центробежной силой отбрасываются к внутренней поверхности полой отливки. Только в сплавах, склонных к сильной ликвации, центробежный способ литья может вызвать неоднородность по химическому составу и расслой. [22]
В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2 5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [23]
В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2 5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [24]
Страницы: 1 2