Газопламенный способ

Cтраница 2

Широко распространен газопламенный способ резки стальных труб. При резке вращающихся труб их свободные концы опирают на выносные опоры вращения. С целью механизации подачи труб и транспортировки отрезанных патрубков перед этими станками и за ними устанавливают роликовые конвейеры. [16]

К достоинствам газопламенного способа обработки относятся простота оборудования и инструмента, возможность работы во всех пространственных положениях и экономичность. Недостатками являются отсутствие универсальности способа относительно обрабатываемых материалов и значительный нагрев изделий, который может привести к большим короблениям и остаточным напряжениям, особенно в тонких деталях. Поэтому газоплазменная обработка для движущихся частей центрифуг и деталей с посадочными местами применяется в ограниченных масштабах. [17]

Покрытия получают газопламенным способом, распыляя порошок полиэтилена из специального пистолета и расплавляя его при этом воздушно-ацетиленовым пламенем. Пользуются также методом нанесения в псевдокипящем слое, загружая нагретые детали в цилиндр со взмученным порошком полиэтилена. [18]

Он конкурирует с газопламенным способом, при использовании которого получают покрытия с высокой пористостью и недостаточным сцеплением с основой. Чрезвычайно высокая скорость детонационной волны при взрыве ( 1 5 - 4 км / с) может обеспечить прочное сцепление наносимого покрытия с основой в результате возможного сварочного эффекта и создания дефектов кристаллической решетки основы. [19]

Производство кровельных работ газопламенным способом следует осуществлять по наряду-допуску, предусматривающему меры безопасности. [20]

Производство кроведьны р 1бот газопламенным способом следует осуществлять по наряду-допуску, предусматривающему меры безопасности. [21]

Монтаж компенсационного узла в траншее. [22]

Вырезку катушек надо производить газопламенным способом строго по разметке. [23]

Удалять дефектный металл стыка следует газопламенным способом с дальнейшей механической обработкой абразивным инструментом или механическим способом. [24]

Подогрев осуществляется преимущественно индукционным или газопламенным способом. После наложения каждого кольцевого слоя производится тщательная зачистка шлака и удаление дефектов сварки, так как после выполнения всего сечения шва обнаружение и исправление дефектов весьма затруднительно. После автоматической сварки производят изнутри очистку и подрубку корня шва и заваривают его вручную высококачественными электродами. Аналогичным образом собираются и выполняются кольцевые швы между днищами и цилиндрической частью барабана. [25]

Для получения покрытия полипропилен наносят газопламенным способом или в псевдокипящем слое, нагревая детали до температуры 250 - 300 С, а затем погружая их во взмученный порошок и перенося в печь с температурой 250 С для полного оплавления. [26]

Наплавка поверхностей стеллитом производится как вручную газопламенным способом, так и на ТВЧ с использованием графитовых форм; и в том и в другом случаях после цементации для стали 14ХНЗМА, 22ХГНМА и всех сталей за рубежом - после цементации. После химико-термической обработки наплавленные поверхности шлифуют. [27]

Коронирующая насадка. [28]

Некоторые сорта специальных эмалей, нанесенные газопламенным способом, повышают жаростойкость изделий. [29]

Недостаточно прочное сцепление покрытий, наносимых газопламенным способом, с металлической подложкой ( без нихромо-вого подслоя) может быть объяснено, вероятно, отсутствием процессов химического взаимодействия, а следовательно, и сил химической связи между покрытием в период его формирования и металлом. [30]

Страницы: 1 2 3 4