Галургический способ

Cтраница 1

Схема производства экстракционной фосфорной кислоты. [1]

Галургический способ основан на различной растворимости в воде К. [2]

Технологическая схема выделения хлорида калия из сильвинита флотационным методом. [3]

Галургический способ выделения хлорида калия из сильвинита или метод избирательного растворения и раздельной кристаллизации основан на различии температурных коэффициентов растворимости хлоридов калия и натрия при их совместном присутствии, то есть в системе КС1 - NaCl-ЩО. [4]

Галургический способ переработки природных сильвинитов позволяет комплексно использовать сырье, в частности получать техническую или пищевую соль и бром. При этом получают продукт высокого качества ( 98 5 % К. [5]

Недостатки галургического способа обусловлены его высокой энергоемкостью, наличием громоздкого оборудования и коррозией при повышенных температурах. Для улучшения качества получаемого мелкокристаллического продукта требуются специальные производственные операции. [6]

Получение галургическим способом хлористого калия ( 95 % КС1, или 60 % К20) и, частично, смешанной соли ( 40 % К20) впервые было начато в Соликамске в 1933 г. Производство действовало до декабря 1971 г. В конце 1971 г. была пущена новая фабрика, где использовался процесс многоступенчатой вакуум-кристаллизации хлористого калия. [7]

В основе галургического способа лежит различная растворимость солей в воде в зависимости от температуры среды и последующая раздельная кристаллизация солей из раствора при охлаждении. Так, из руды, например из сильвинита ( NaCl - 4 - КС1), выщелачивают ( вымывают) горячим раствором ( оборотным щелоком) хлористый калий; хлористый натрий при этом ( галит) не выщелачивается и в виде отхода производства удаляется в отвал. Полученный горячий щелок с высоким содержанием КС1 после очистки в специальных аппаратах от различных примесей ( солевого и глинистого шлама) подается на охлаждение, в результате которого из осветленного щелока выпадают кристаллы хлористого калия. После отделения кристаллов КС1, так называемый маточный щелок возвращают в процесс. [8]

В производстве хлорида калия галургическим способом применяется разнообразное оборудование, основными из них являются растворители, осветлители и вакуум-кристаллизаторы. [9]

Схемы производства хлористого калия галургическим способом приведены на рис. IX-3 и IX-4. В первом из них раствор и руда перемещаются по принципу прямотока, а во втором - противотоком. [10]

На предприятиях калийной промышленности с галургическим способом обогащения вода используется: для охлаждения технологического и вспомогательного оборудования и перерабатываемого продукта; в технологическом процессе - для приготовления реагентов, на нужды аспирации, промывку оборудования; на мытье полов и полив территорий промпло-щадок, а также на технологические нужды котельных и ТЭЦ рудников. [11]

Производство хлорида калия из сильвииитовой руды галургическим способом - - растворением и раздельной кристаллизацией основано на различной растворимости в воде КС1 и NaCl. Процесс растворения ведут при 90 - 100 С с последующим охлаждением раствора до 20 - 25 С. В растворах, насыщенных обеими солями, с повышением температуры от 20 - 25 до 90 - 100 С содержание КС1 возрастает примерно в 2 раза, а содержание NaCl-уменьшается. [12]

Можно сильвинит с повышенным содержанием глинистых частиц перерабатывать галургическим способом, а с низким содержанием - флотационным. [13]

По окончании войны было принято решение о производстве хлористого калия галургическим способом в Березниках. [14]

Все известные способы механического обогащения калийных руд, в отличие от галургических способов, не требуют применения технологического пара ( за исключением сравнительно малого расхода на отопление помещений и термообработку галитового отвала), поэтому при строительстве фабрик исключается необходимость сооружения дорогостоящих ТЭЦ. Поскольку все технологические операции протекают без нагрева, коррозия аппаратуры невелика и улучшаются условия труда. Хлорид калия, получаемый таким образом, меньше слеживается и лучше рассевается, чем получаемый путем растворения и кристаллизации. Комбинированные методы обогащения, например флотация и флотогравитация или флотация и гидросепарация, дают возможность перерабатывать часть руды при более крупном дроблении, что позволяет снизить расход электроэнергии на измельчение породы, а также удельный расход флотореагентов. [15]

Страницы: 1 2