Cтраница 2
При переработке по комбинированным схемам на растворение направляют ту часть руды, в которой концентрируется большая часть илов; как правило, это наиболее мелкие классы, выделяемые на стадии механического обесшламливания. Применение галургического способа переработки для этой части руды обосновано резким ухудшением структуры шламовых осадков в присутствии флотореагентов, а также повышенной вязкостью и значительным количеством оборотных щелоков во флотационных способах переработки. По этим причинам при флотационных способах обогащения возрастает требуемое число отстойников, ухудшаются показатели по противоточной отмывке шламов и, соответственно, снижается степень извлечения хлористого калия; кроме того, с ростом содержания шламов резко возрастает расход реагентов. [16]
Помимо галургического способа получения разнообразных калийных удобрений ( хлорида калия, бесхлорных калийных, калийно-магниевых, азот-но-калийно-магниевых), уделено внимание флотационному методу переработки сильвинитов в хлорид калия, а также комбинированным схемам, включающим предварительную флотацию и галургический передел остатка. [17]
Количество стадий зависит как от свойств исходного материала, так и от принятого метода переработки. При галургическом способе обогащения руду дробят только до крупности 5 мм, а при флотационном способе - после дробления руду дополнительно измельчают до крупности 3 - 1 мм, а иногда и меньше 1 мм. [18]
При галургическом способе получения хлорида калия перерабатываемые растворы солей и пульпы разрушают аппаратуру в результате коррозии и эрозии, причем особенно агрессивны горячие растворы. Для антикоррозионной защиты оборудования применяют различные химически стойкие материалы. Днища растворителей псжрыва -: ют стальными листами, а стенки аппаратов и мешалки - диабазовой замазкой. Корпуса сгустителей и сборников, заполняемых горячими растворами, футеруют плитками из диабаза и антегмита. Корпуса вакуум-кристаллизаторов гуммируют листовой резиной. [19]
В производстве различных калнйсодержащих удобрений образуется значительное количество отходов. Так, например, при получении хлорида калия из сильвинита флотационным и галур-гическим методами отходами производства являются галитовые отвалы, глинисто-солевые шламы и пылсгазовые выбросы. Кроме того, при галургическом способе переработки сильвинитовых и карналлитовых руд к отходам производства относится также концентрированный щелок, содержащий MgCla и CaCIj. Эти отходы являются источником загрязнения окружающей природной среды и наносят ущерб народному хозяйству. [20]