Полистовой способ

Cтраница 1

Полистовой способ применяется в СССР ограниченно. [1]

При монтаже резервуара полистовым способом просвечивают все вертикальные швы первого и второго поясов и 50 % швов третьего и четвертого поясов стенки. Замеченные дефекты сварных соединений вырезают газовой или воздушно-дуговой резкой и сваривают вновь. [2]

Для резервуаров, собранных полистовым способом, качество сварных соединений рекомендуется проверять в следующем порядке. После внешнего осмотра всех швов приступают к испытанию сварных соединений на плотность, которое проводят методом пробных жидкостей ( керосиновой пробой) и вакуумным методом перепада давления около 600 мм рт. ст. Плотность швов коробов понтонов и герметичность коробов в целом проверяют давлением воздуха, равным 150 мм вод. ст. В процессе монтажа резервуаров полистовым способом просвечивают гамма-лучами до 10 % длины вертикальных швов и листы пересечения с горизонтальными швами, а также до 2 % длины горизонтальных швов. Кроме того, предусматривается контроль ультразвуковым методом всех вертикальных швов, которые выполняют автоматической сваркой под флюсом с принудительным формированием. [3]

Монтаж стенки предполагается вести полистовым способом. Длину одного кольца стенки рекомендуется назначать кратной длине или половине длины листа. [4]

Монтаж резервуара был выполнен полистовым способом из кипящей стали с применением электродов с меловой обмазкой. [5]

В резервуарах, смонтированных полистовым способом, при определении отклонения от вертикали учитывается проектная телескопичность корпуса. [6]

Как уже отмечалось, при полистовом способе сооружения резервуаров требуется поднимать много деталей. Кроме того, сварные швы, выполняемые на монтажной площадке, имеют большую протяженность в различных пространственных положениях. Чтобы избежать этого, необходимо вести монтаж. [7]

В настоящее время в Советском Союзе полистовым способом сооружают только крупные резервуары ( объемом 50 000 м3 и более), причем днища и плавающие крыши изготовляют на заводах и поставляют на площадку в виде рулонных заготовок. Из отдельных листов монтируют только стенку резервуара, так как толщина поясов стенки в этом случае не позволяет свернуть ее в рулон. За рубежом для сооружения резервуаров применяют только полистовой способ, потому что конъюнктурные соображения не позволяют фирмам создавать специализированные заводы монтажных заготовок. [8]

Цилиндрические вертикальные резервуары больших емкостей изготовляют также полистовым способом на месте их установки с преобладанием ручной сварки. Листы каждого пояса сваривают в стык, а пояса между собой сваривают внахлестку. Сборка и сварка днища резервуара производится из отдельных листов на месте его установки на песчаной подушке с помощью шпальных клеток ( фиг. Сборку и сварку начинают с середины днища и постепенно наращивают до периферии. Сперва сваривают стыки листов пояса, а затем пояса между собою внахлестку. Для соединения с вертикальной стенкой днище по периферии окаймляется сегментами или пластинами, которые с листами днища сваривают в стык и внахлестку. [9]

Монтаж изотермических хранилищ ведут из рулонных заготовок или полистовым способом. [10]

При определении отклонений учитывают телескопичность стенки резервуаров, смонтированных полистовым способом. [11]

При определении отклонений учитывается телескопичность стенки резервуаров, смонтированных полистовым способом. [12]

Допустимые местные отклонения поверхности стенки от прямой. [13]

При определении отклонений необходимо учитывать телескопичность стенок резервуаров, смонтированных полистовым способом. [14]

Резервуары объемом 50000 м3 сооружают как из рулонных заготовок, так и полистовым способом. [15]

Страницы: 1 2 3