Cтраница 1
Сухой способ производства применяется главным образом для обжига натуральных мергелей и при использовании в качестве топлива тощих сортов каменного угля с малым содержанием летучих и цементных сырьевых материалах с малой влажностью. [1]
Сухой способ производства имеет меньший удельный расход электроэнергии на 1 т цемента. [2]
Сухой способ производства является более экономичным в отношении расхода тепла, меньших габаритов печей и более высоких удельных съемов клинкера, но уступает мокрому способу по энер-го - и трудовым затратам на единицу продукции. [3]
Сухой способ производства целесообразен при сырье с относительно меньшей влажностью и более однородным составом. [4]
Сухой способ производства цемента снижает энергозатраты на обжиг клинкера и материалоемкость печных агрегатов. [5]
Сухой способ производства портландцемента применяют в том случае, когда сырьем являются мергели или смеси твердых известняков и глин небольшой влажности. [6]
Сухой способ производства смешанных удобрений был рассмотрен выше в разделе, посвященном смешению. Количество данных по удобрениям мокрого смешения недостаточно, так как ассигнования на исследования в этой отрасли всегда были невелики. Однако в последние годы поставщики сырья для производства смешанных удобрений предоставили средства для проведения исследовательских работ, в результате чего появляются некоторые сведения и по этому вопросу. [7]
Сухой способ производства сульфата аммония заключается в распылении серной кислоты в камере с газообразным аммиаком. [8]
Сухой способ производства сульфата аммония заключается в распылении серной кислоты в камере с газообразным аммиаком. Мелкие брызги серной кислоты почти мгновенно нейтрализуются аммиаком и превращаются в твердые сухие кристаллики сульфата аммония, так как вносимая с серной кислотой вода испаряется за счет теплоты реакции и уносится из аппарата в виде пара. Сухой продукт падает на дно реакционной камеры. [9]
Для сухого способа производства сырье, наоборот, предварительно подсушивают в сушильных барабанах. [10]
Развитие сухого способа производства цемента в СССР предусматривается на базе вращающихся печей с циклонными теплообменниками. Экономическая эффективность, простота и возможность работы этих печей на любом сырье выгодно отличают их от других типов, например от печей с конвейерными кальцинаторами. [11]
При сухом способе производства количество сухих запыленных газов, выносимых из современных печей, на 25 - 45 % меньше, однако температура их достигает 350 - 400 С, а масса тонкодисперной пыли составляет 50 - 120 кг на 1 т клинкера. [12]
При сухом способе производства применяют генераторы, работающие по принципу вода на карбид, и воду добавляют только для проведения реакций и отвода теплоты за счет испарения избытка воды. [13]
При сухом способе производства исходные материалы - известняк, шлак и глину сначала высушивают, затем измельчают и после этого обжигают в печи. Продукт обжига - клинкер размалывается в цементных мельницах, затем упаковывается упаковочными машинами или загружается в герметичные транспортные устройства. [14]
При сухом способе производства корректирование сырьевой смеси проводят в силосах вертикального типа с помощью сжатого воздуха. Из силосов постоянно отбирается проба для определения химического состава. При необходимости в силосы вводят ту или иную добавку. Сырьевую смесь, поступающую в силосы, приготовляют по одно - или двух-стадийной схеме. Для этого используют мельницы с одновременной подсушкой или мельницы самоизмельчения и сепараторные мельницы с подсушкой материала. [15]