Сухой способ - производство
Cтраница 3
Позднее разрабатывался также сухой способ производства пиросульфита натрия взаимодействием SO2 с увлажненной кальцинированной содой. [31]
Вращающиеся печи для сухого способа производства в отличие от печей, применяемых для мокрого способа, имеют короткий цилиндрический корпус; за их холодным концом установлены тешюобменные устройства. [32]
Асбестоцементные смеси для полусухого и сухого способа производства изделий получают двух-стадийным перемешиванием: вначале в смесителе сухих компонентов, затем в бетоносмесителе циклического действия с добавлением воды. [34]
На заводах с сухим способом производства, расположенных вблизи металлургических предприятий, в качестве сырьевого компонента используют доменные гранулированные шлаки. [35]
Длинные печи при сухом способе производства применяют для обжига негранулированной сырьевой муки. При этом используют как сухую сырьевую муку, так и незначительно увлажненную. Преимущество длинных печей состоит в том, что они имеют большую производительность и в них значительно снижается расход тепла на обжиг клинкера. Чем длиннее печь, тем более полно будут охлаждаться дымовые газы при своем движении по длинному барабану и тем меньше окажется непроизводительная потеря тепла с дымовыми газами. На каждую тонну клинкера это дает экономию примерно 30 - 50 кг угля. [36]
В коротких вращающихся печах сухого способа производства завершаются термохимические процессы обжига клинкера - декарбонизация и клинкерообразование. Предварительная термическая подготовка сырьевой муки происходит в запечном циклонном или шахтно-циклонном теплообменнике, который может быть оснащен реактором-декарбонизатором. В ряде случаев в качестве запечного теплообменника используют конвейерный кальцинатор. [37]
Дальнейшие технологические операции при сухом способе производства портландцемента-подготовка гидравлических добавок и гипса, помол цемента, его хранение и отправка потребителю - остаются аналогичными рассмотренным при мокро. [38]
 |
Ячейковый металлический теплообменник. [39] |
Выбор типа печи при сухом способе производства зависит в первую очередь от качества сырья. Если сырье нельзя превратить в гранулы или брикеты, достаточно стойкие в процессе обжига, то могут быть использованы только вращающиеся печи с внутренними теплообменными устройствами или с циклонными теплообменниками. [40]
В результате - при сухом способе производства снижается стоимость обеспыливания печных газов, имеются большие возможности использования тепла отходящих газов для сушки сырья, что позволяет дополнительно снизить общий расход топлива на производство клинкера, но вызывает усложнение технологических схем. [41]
Для помола сырья при сухом способе производства используют двухкамерные мельницы с центробежными сепараторами, работающие в замкнутом цикле; для мокрого помола как сырья, так и клинкера служат многокамерные мельницы различных размеров. [42]
При сушке футеровки вращающихся печей сухого способа производства с циклонными и другими теплообменными устройствами необходимо учитывать значительные различия в температурных режимах печи и теплообменников, а также возможность конденсации влаги из отходящих из печи газов на холодной футеровке теплообменников в начальный период. [43]
В последнее время удельный вес сухого способа производства все увеличивается. Объясняется это серьезными усовершенствованиями технологии и оборудования при этом способе производства. [44]
Необходимость сушки сырьевых материалов при сухом способе производства обусловливается тем, что на обжиг сырьевая смесь должна поступать с минимальной влажностью. Необходимость сушки активных минеральных добавок ( трепела, опоки и др.), измельчаемых совместно с клинкером, определяется высокой влажностью добавок. Доменные гранулированные шлаки также имеют высокую влажность, так как их получают грануляцией огненножидкого шлама в специальных водных бассейнах. Содержащаяся в добавках влага начнет реагировать с клинкерной частью цемента и качество его в результате преждевременной гидратации резко ухудшится. Кроме того, тонкоизмельчен-ный влажный материал налипает на мелющие тела, броневые плиты, замазывает междукамерные и разгрузочные перегородки мельницы, затрудняя или полностью прекращая в ней измельчение. [45]
Страницы: 1 2 3 4