Сухой способ - эмалирование
Cтраница 2
Отскакивание эмали и трещины в эмалевом слое при сухом способе эмалирования. Вскип и трещины при мокром способе эмалирования. [16]
Эти слои большей частью бывают или очень тонкими или чересчур толстыми, При сухом способе эмалирований в таких местах получается утолщенный слой эмали. Если же в этих местах слой грунта или эмали получился более толстым, чем на остальной поверхности изделия, то образуется скопление заплавленных трещин и волнистость. [17]
Много тепла и лучистой энергии выделяется от муфельных печей и обожженных изделий, главным образом при сухом способе эмалирования. [18]
 |
Прибор для определения твердости эмали. [19] |
Крупные изделия подвергаются, кроме того, испытанию путем - обстукивания всего эмалевого слоя деревянным молотком весом 250 - 300 г. Это испытание имеет целью выявить те места, где эмалевый слой слабо пристал к металлу. Для того чтобы определить, какой прочности сцепления эмалевого слоя с чугуном можно достигнуть при сухом способе эмалирования, принят следующий практический метод. Эмалированную чугунную пластинку толщиной 3 - 5 мм ударяют об острый предмет так, чтобы пластинка раскололась на несколько частей. Вели эмаль прочно пристала к металлу, то плоскость излома эмали почти точно совпадает с плоскостью излома чугуна. [20]
Чугунные изделия эмалируют тремя способами: мокрым, сухим и комбинированным. Мокрый способ эмалирования применяется для кухонной посуды и реже для раковин. Сухой способ эмалирования наиболее распространен. Этим способом эмалируют аппаратуру, ванны, умывальники. Комбинированный способ находит применение в большинстве случаев для эмалирования раковин и аппаратуры. [21]
При эмалировании мокрым способом трудно получить абсолютно плотный слои эмали - в нем большей частью имеются поры. При эмалировании же сухим способом этот недостаток почти не наблюдается. Ввиду этого необходимо стремиться к применению сухого способа эмалирования во всех тех случаях, где это позволяют конфигурация и габариты аппаратов. Но следует иметь в виду, что эмалевый слой при мокром способе более эластичен, чем при сухом. [22]
При сухом способе на загрунтованную поверхность раскаленного изделия наносят напудриванием порошок покровной эмали, частицы которого размягчаются и прилипают к эмалируемой поверхности. При этом образуется спекшийся покровный слой. Когда изделие охлаждается до такой степени, что порошок уже не прилипает к нему, его вновь загружают в печь для полного оплавления покрова. К сухому способу эмалирования относится также опособ погружения. Он применяется для мелких изделий и состоит в том, что раскаленные изделия погружают в сосуд с эмалевой пудрой, после чего покров дооплавляют. При комбинированном методе первый слой покровной эмали наносится мокрым способом, высушивается и обжигается, и сразу после обжига на раскаленную поверхность изделия напудривают сухой порошок покровной эмали и обжигают его. [23]
Одно из таких устройств, применяемое для покрытия цилиндров водогрейных установок, показано на фиг. Изделия поступают в камеру на транспортере. В камере они приподнимаются роликами и получают медленное вращение, во время которого производится пульверизация внутренней поверхности при помощи пульверизаторов. При сухом способе эмалирования изделия предварительно нагревают в печах. Затем раскаленные изделия извлекают из печи, опудривают 2 - 3 раза с помощью электрических сит тонким порошком эмали и обжигают каждый слой до полного расплавления эмали. [24]
Страницы: 1 2