Данный способ - литье
Cтраница 1
 |
Установка для литья под на определенную глубину ( расстояние низким давлением. между нижним концом металлопровода и. [1] |
Данный способ литья используют для изготовления деталей из алюминиевых, магниевых и медных сплавов, реже - из стали и чугуна. Когда отливка затвердеет, производят разгерметизацию установки и слив излишков металла из металлопрово-да в тигель. При ЛНД тигель с расплавом размещается в теплоизолированной камере литейной установки. Это обеспечивает хорошие условия для длительного термо-статирования жидкого металла. [2]
 |
Центробежное литье ( в изложницах с горизонтальной ( а и вертикальной ( б осями вращения. / - расплав. 2 - заливочная воронка. 3 - разливочный ковш. 4 - отливка. 5 - изложница. [3] |
Данный способ литья представляет собой процесс формирования отливок под действием центробежных сил при свободной заливке металла во вращающиеся формы. Центробежным способом получают отливки из чугуна, стали, сплавов на основе меди, алюминия, цинка, магния, титана и др. Литейные центробежные машины исполняются в трех вариантах: с горизонтальной ( рис. 14.9, а), вертикальной ( рис. 14.9, б) или наклонной ( на рисунке не показана) осью вращения. В ряде случаев внутренняя поверхность отливки является свободной, поскольку формируется без непосредственного контакта с литейной формой или стержнем. На рабочую поверхность металлических форм ( изложниц), предварительно нагретых ( или охлажденных) до 300 С, наносят огнеупорное покрытие в виде красок, облицовок ( например, смесь песка с пульвербакелитом) и других материалов. Покрытие повышает стойкость формы, снижает скорость охлаждения отливки и возможность образования в ней трещин. [4]
 |
Схемы изготовления отливок центробежным способом. а - с горизонтальной осью вращения формы. б - с вертикальной осью вращения формы. [5] |
Особенностью данного способа литья является заливка расплава в подогретую вращающуюся металлическую форму. Способ используется при изготовлении отливок из титановых, бронзовых, чугунных, стальных и других сплавов. Расплав затвердевает в процессе действия центробежных сил, поэтому отливки получаются с повышенной плотностью. [6]
Преимуществами данного способа литья являются: возможность получения отливок сложной конфигурации; использование практически любых сплавов; высокое качество поверхности и точность размеров отливок; минимальные припуски на механическую обработку; обеспечение качественной равноосной, столбчатой и монокристаллической структуры с высоким уровнем эксплуатационных свойств. [7]
Преимуществами данного способа литья являются: большая производительность способа и возможность его автоматизации; высокий выход годного металла ( 90 - 95 %); высокая плотность и мелкозернистое строение отливок ( за счет больших скоростей охлаждения); реализация направленного затвердевания отливок; возможность получения тонкостенных отливок из сплавов с низкой жидкотекучестью. [8]
Основные дефекты данного способа литья: местный пригар, песчаные раковины и засоры, газовые раковины, трещины. [9]
Буква М обозначает, что данный способ литья применяется с модифицированием. [10]
Буква М обозначает, что данный способ литья применяется с модифицированием. [11]
Буква М означает, что данный способ литья применяется с модифицированием. [12]
В каждом конкретном случае необходимо учитывать особенности данного способа литья, связанные с его технологическими возможностями. Например, при проектировании отливки, изготавливаемой литьем под давлением, важнейшей задачей является определение плоскости разъема пресс-формы и возможности формирования отверстий с помощью подвижных или неподвижных стержней. Кроме того, в этом случае важно обеспечить одновременное затвердевание металла по всем сечениям отливки. Это достигается созданием равно-стенной конструкции с минимальной толщиной стенки. При литье в оболочковые формы необходимо обеспечить плоский разъем формы, что удешевляет ее изготовление и увеличивает точность соединения половинок при сборке формы. [13]
Точность размеров и шероховатость поверхности, обеспечиваемая данным способом литья, приведены в табл. 5.14 и 5.42. Оболочковая форма не препятствует усадке металла, поэтому в отливках возникают незначительные внутренние напряжения и несколько повышаются механические свойства по сравнению с отливками, изготовленными в песчаных формах. [14]
Знак означает, что классификационный признак учитывается при данном способе литья; знак - - что признак не учитывается. [15]
Страницы: 1 2