Данный способ - литье
Cтраница 2
Буква М во второй колонке табл. 339 означает, что данный способ литья применяется с модифицированием. [16]
 |
Кокиль прокатного валка. [17] |
Этот способ литья применяют в массовом производстве ( так как стойкость пресс-форм высока) тонкостенных отливок пз сплавов цветных металлов 2 При данном способе литья достигаются большая точность размеров отливок и высокое качество поверхности, не требуется механической обработки. При литье под давлением формы выполняют стальными; они имеют более сложную конструкцию и большую точность, чем кокили, поэтому и стоимость их выше. Применяют только неразъемные металлические стержни. Использование песчаных стержней исключено, так как струя металла может их разрушить. Струя металла подается под большим давлением и скоростью. При этом газы из полости формы не успевают удалиться, что приводит к образованию в толстостенных отливках газовой пористости. Принцип заполнения пресс-формы при литье под давлением на машинах с горизонтальной камерой сжатия приведен на схеме рис. IV.60. Металл заливается в заливочное окно 3 ( позиция /) камеры сжатия ( рис. IV. Открывают пресс-форму и выталкивателем 6 удаляют отливку ( позиция / / /); затем процесс повторяется. [18]
 |
Кокиль для чугунного прокатного валка. [19] |
Этот способ литья применяют в массовом производстве ( так как стойкость пресс-форм высока) тонкостенных отливок из сплавов цветных металлов 2 При данном способе литья достигаются большая точность размеров отливок и высокое качество поверхности, не требуется механической обработки. При литье под давлением формы выполняют стальными; они имеют более сложную конструкцию и большую точность, чем ко кили, поэтому и стоимость их выше. Применяют только неразъемные металлические стержни. Использование песчаных стержней исключено, так как струя металла может их разрушить. Струя металла подается под большим давлением и скоростью. При этом газы из полости формы не успевают удалиться, что приводит к образованию в толстостенных отливках газовой пористости. Открывают пресс-форму и выталкивателем 6 удаляют отливку ( позиция / / /); затем процесс повторяется. [20]
Условные обозначения способов литья: 3 - литье в землю; К - литье в кокиль; Д - литье под давлением; буква М - обозначает, что данный способ литья применяется с модифицированием. [21]
При выборе наиболее подходящего способа литья для изготовления заготовки той или иной детали следует исходить из следующих факторов: пригодности данного способа для обеспечения необходимого конструктивного формообразования отливки и для получения отливки требуемой величины; соответствия металла или сплава, из которых возможно получение отливки данным способом литья, требованиям, предъявляемым к материалу детали условиями ее дальнейшей обработки и эксплуатации; технологических возможностей данного способа в отношении обеспечения требований, предъявляемых к точности размеров и чистоте поверхностей отливки, применимости способа в конкретных производственных условиях данного предприятия; технико-экономической целесообразности использования данного способа с учетом количества отливаемых заготовок. [22]
При выборе наиболее подходящего споеоба литья для изготовления заготовок той или иной детали следует исходить из следующих факторов: пригодности данного способа для обеспечения необходимого конструктивного формообразования отливки и для получения отливки требуемой величины; соответствия металла или сплава, из которых возможно по-лучение 4 отливки данным способом литья, требованиям, предъявляемым к материалу детали условиями ее дальнейшей обработки и эксплуатации; технологических возможностей - данного способа в отношении обеспечения требований, предъявляемых к точности размеров и чистоте поверхностей отливки, применимости способа в конкретных производственных условиях данного предприятия; технико-экономической целесообразности использования данного способа с учетом количества отливаемых заготовок. [23]
Заготовки, получаемые литьем в оболочковые разъемные формы; при этом обеспечивается точность размеров 0 3 - 0 7 мм и шероховатость поверхностей Rz 10 н - 40 мкм. Данный способ литья по качеству получаемых заготовок превосходит способ литья в песчаные формы, а в отдельных случаях является более эффективным по экономическим показателям, чем литье по выплавляемым моделям и под давлением. Оболочковую форму изготовляют из формовочной смеси, состоящей из тонкого кварцевого песка с 4 - 6 % пульвербакелита, представляющего собой термореактивную смолу. Пластичная смола воспринимает точный отпечаток модели без механического действия. Форму для заливки получают на машине с установленной подмодельной плитой. Закрепленную металлическую модель нагревают до 180 - 200 С. На плиту насыпают формовочную смесь. С одной стороны плиты закрепляют одну половину модели, а с другой - вторую. [24]
Литье под давлением дает возможность получать отливки настолько точные, что последующая механическая обработка сводится к минимуму или совершенно исключается. Рентабельность данного способа литья обусловливается стойкостью формы, которая при всех прочих равных условиях находится в обратной зависимости от термических напряжений, возникающих в форме в процессе производства отливок. Чем выше температура плавления отливаемого сплава, тем более ценные материалы ( специальные сорта стали) необходимы для изготовления формы, вследствие чего стоимость ее увеличивается, ограничивая применение литья под давлением преимущественно массовым производством. [25]
Страницы: 1 2