Данный способ - обработка
Cтраница 2
Однако к данному способу обработки часто прибегают в тех случаях, когда вдоль направляющих станины фрезеруется большое количество продольных пазов, обработка которых имеет значительный объем. Все эти пазы обрабатываются сборными трехсторонними фрезами диаметром 250 - 600 мм. [16]
 |
Влияние способа термомеханической обработки на пределы прочности и текучести стали ВНС-6, суммарная деформация при ТМО 85 %. [17] |
Как указывалось выше, пластическая деформация по данному способу обработки может осуществляться прокаткой, ковкой и другими методами. [18]
Экономически достижимая точность обработки поверхности характеризуется величиной затрат, необходимых для применения данного способа обработки, которые не должны превышать затрат при любом другом способе, пригодном для обработки этой же поверхности. [19]
Под экономической точностью обработки понимают такую точность, для достижения которой затраты при данном способе обработки будут меньше затрат, чем при применении другого способа обработки той же поверхности. [20]
Это резко повысило качество обработки борта покрышки с каркасом из текстильного корда, так как данный способ обработки обеспечивает отсутствие складок нитей корда в кромках слоев текстильного корда. [21]
Следует отметить, что по сравнению с ранее рассмотренными способами обработки металлов путем их искусственного подогрева данный способ обработки отличается предельной простотой. [22]
Метеорологические условия и, в частности, скорость и направление ветра влияют на распределение химиката вблизи низко летящего самолета; при данном способе обработки скорость ветра и интенсивность атмосферной турбулентности определяют опасность сноса частиц ветром. [23]
Другим способом электронно-лучевого упрочнения металлов и сплавов, разработанным в последнее время [159, 160], является легирование материалов пучками релятивистских электронов. Преимущество данного способа обработки заключается в возможности легирования поверхностных слоев на большую глубину, чем, например, при лазерном легировании. Для легирования используются порошки карбидов состава В4С, WC, TiC, а также смеси типа B jC Сг. Электронно-лучевое воздействие способствует полному растворению легирующих фаз. [24]
Другим способом электронно-лучевого упрочнения металлов и сплавов, разработанным в последнее время [159, 160], является легирование материалов пучками релятивистских электронов. Преимущество данного способа обработки заключается в возможности легирования поверхностных слоев на большую глубину, чем, например, при лазерном легировании. Для легирования используются порошки карбидов состава В4С, WC, TiC, а также смеси типа В С Ст. Электронно-лучевое воздействие способствует полному растворению легирующих фаз. [25]
 |
Установка для электролитической гидроабразивной обработки. [26] |
Электролитическая - гидроабразивная обработка представляет собой сочетание гидроабразивной обработки с анодным растворением металла детали. При данном способе обработки в несколько раз повышается интенсивность съема металла. [27]
Подобная обработка позволяет воздействовать на уровень остаточных напряжений материалах. Экспериментально установлено, что при данном способе обработки величина остаточных напряжений резко снижается при подведении импульса энергии W - hVi, а при воздействии импульса энергии, равной W hVjk ( Wik - основной для данной структуры материала пороговый уровень энергии, Vjk - основная пороговая частота колебаний), остаточные напряжения снимаются полностью. Особенностью метода являются весьма малое энергоемкость и высокая технологичность. Длительность технологического процесса снятия остаточных напряжений по этому методу, включая установку детали ( образца) в специальное приспособление, не превышает нескольких минут, длительность же самого процесса снятия остаточных напряжений составляет доли секунды. [28]
Применение электро - и гидрокопировальных систем при этом затрудняется тем, что профилирование зуба протяжки требует нескольких проходов ( два - - три прохода); при этом траектория движения резца очень сложна ( фиг. II, 6) и при данном способе обработки может быть принята по одному из приведенных вариантов. [29]
Некоторая противоречивость высказываний различных авторов относительно возможного влияния механической обработки на выяв-ляемость дефектов капиллярными методами контроля связана, по-видимому, с разной вязкостью материалов, из которых были изготовлены детали. Поэтому в каждом отдельном случае необходимо проверять влияние данного способа обработки поверхности на чувствительность метода при помощи эталонных образцов с дефектами. [30]
Страницы: 1 2 3