Данный способ - обработка
Cтраница 3
На основании изложенных причин, вызывающих погрешности при зубо-обработке, можно сделать заключение, что при нормировании точности зубчатых колес следует ограничивать допусками комплексные погрешности, характеризующие нарушение эксплуатационных показателей колеса. При нормировании поэлементных отклонений необходимо учитывать типичные погрешности, присущие данному способу обработки. [31]
Под достижимой понимают точность, которая может быть обеспечена при обработке заготовки рабочим высокой квалификации на станке, находящемся в нормальном состоянии при неограниченных затратах труда и времени на обработку. Под экономической понимают точность, для обеспечения которой затраты при данном способе обработки будут меньше, чем при использовании другого способа обработки той же поверхности. Величина экономической точности обработки может меняться в зависимости от условий обработки. [32]
 |
Схема рассеяния размеров при обра ботке. [33] |
Под экономической понимают такую точность, для достижения которой затраты при данном способе обработки будут меньше затрат при применении другого способа обработки той же поверхности. [34]
Под экономической точностью обработки понимают такую точность, для достижения которой затраты при данном способе обработки будут меньше затрат при применении другого способа обработки той же поверхности. Понятие экономическая точность обработки относительно, так как величина ее может колебаться в зависимости от конкретных условий обработки. Под достижимой точностью обработки понимают точность, которая может быть получена при обработке заготовки высококвалифицированным рабочим на станке, находящемся в отличном состоянии, при неограниченной затрате труда и времени на обработку. Характер изменения затрат на обработку в зависимости от ее точности виден из кривых на фиг. Сравнивая чистовое точение ( кривая /) и шлифование ( кривая 2), можно видеть, что чистовое точение экономично при допуске больше Лг, а при меньшем допуске экономичнее шлифование. [35]
О протекании процесса дегазации свидетельствует тот факт, что металл, прокатанный в вакууме, имеет меньшую твердость, чем исходный материал. Возможность при определенных условиях прокатки в вакууме очистки металла от вредных газов является важным преимуществом данного способа обработки по сравнению с обработкой на воздухе и даже в газозащитных средах, особенно для чистых и сверхчистых металлов. [36]
Сущность технологии обработки ингибитором подземного и наземного оборудования скважин с помощью желонок состоит в спуске их на забой скважины и в выпуске из них раствора ингибитора. Затем этот реагент постепенно увлекается поднимающейся на поверхность жидкостью и способствует образованию на металле защитной пленки. Данный способ обработки применяется главным образом в скважинах, оборудованных па-кером. [37]
Не всегда оправдывает себя на практике антистатическая обработка, основанная на направленном изменении полярности заряда или его ограничении добавлением веществ, имеющих тенденцию приобретать заряд противоположной по сравнению с диэлектриком полярности. Это объясняется тем, что полярность заряда зависит от большого числа факторов. Данный способ обработки находит применение в фотохимической промышленности, где не безразлично, происходит разряд положительно или отрицательно заряженной пленки. Отрицательный заряд оставляет на эмульсии следы в виде длинного разветвленного разряда, а положительный - проявляется в почернении в виде мелкой черной точки. [38]
 |
Схема привода колебательного движения обрабатываемой детали при. [39] |
На рис. 79 показана схема привода колебательного движения обрабатываемой детали, встроенного в приспособление. Это приспособление используют при окончательном хонинговании гильзы комбайнового двигателя из чугуна СЧ 21 - 40 твердостью НВ 180 - 220 при следующем режиме обработки: а0к45 MJMUH; ивп15 MJMUH; амплитуда колебаний 8 мм; частота 750 кол мин. Данный способ обработки позволяет заменить трехоперационное хонингование двухопера-ционным: предварительное обычным способом и окончательное методом хонингования с осциллированием. [40]
Нередко при таком опрыскивании капли жидкости сливаются и покрывают листья сплошной пленкой. Необходимо отметить, что при сливании отдельных капель в сплошную пленку препарата на листьях остается обычно меньше, чем при равномерном покрытии всей поверхности листа мелкими каплями, так как слившиеся крупные капли легко стекают. При данном способе обработки используют наземные опрыскиватели, оснащенные крупными баками и мощными насосами, а также ручную и конную аппаратуру. [41]
Нормы точности металлорежущих станков характеризуются наибольшими допускаемыми отклонениями формы и расположения поверхностей обрабатываемых заготовок. Под нормой точности станка следует понимать предельно достижимую точность изготовления детали при выполнении чистовых операций на новом станке или на станке, находящемся в эксплуатации непродолжительное время. Показатели точности, получаемые при различных видах обработки с учетом износа оборудования и приспособлений, погрешностей базирования и других факторов, обычно находятся ниже этих пределов и характеризуют экономически достижимую точность обработки. Экономически достижимая точность обработки поверхности определяется размером затрат, необходимых для применения данного способа обработки, которые не должны превышать затрат при любом другом способе, пригодном для обработки этой же поверхности. [42]
Недостаток этого способа обточки состоит в том, что с ростом длины обтачивания увеличивается вылет резца или оправки и поэтому чистота поверхности получается неудовлетворительной. При таком способе обработки установка на глубину резания производится подкола-чиванием резца. Следовательно, обработка деталей с наружным диаметром 2 и 3 класса точности требует участия расточников высокой квалификации. При данном способе обработки продольная лодача может осуществляться столом, передней стойкой или выдвижным шпинделем. Если же станок имеет механическую продольную подачу стола или передней стойки, то следует пользоваться именно этими подачами, а не подачей шпинделя. [43]
Для обработки стальной ленты, идущей на изготовление бритвенных лезвий, применяется оксидирование в парах аммиачно-спир-товой смеси. Лента сначала проходит через горизонтальную муфельную печь длиной 3 м и сечением 10 X 25 см, разделенную на три температурные зоны: 520 - 600 в первой, 620 - 680 во второй и 730 - 880 в третьей. Оксидирование завершается в третьей зоне печи, где наряду с термическим происходит и химическое воздействие паров аммиачно-спиртовой смеси, подаваемой в печь со скоростью 50 - 60 капель в минуту. Скорость движения ленты при этом составляет 12 - 13 м / мин. Обработанная таким образом лента имеет интенсивный синий цвет и после охлаждения разрезается на отдельные лезвия. При оксидировании трансформаторного железа находит широкое применение термическое оксидирование горячим воздухом и паром. При данном способе обработки изделия загружают в печь, повышают температуру до 200, включают подачу пара давлением 0 3 - 0 5 am, доводят температуру до 480 и выдерживают при этой температура один час, затем изделию дают остыть в печи и выгружают. [44]
Страницы: 1 2 3