Cтраница 3
Совместное насыщение алюминием и магнием 2 проводили либо в смеси порошков этих металлов, либо из паст на основе этих порошков, предварительно нанесенных на обрабатываемую поверхность. Соотношение алюминия и магния в насыщающей смеси колебалось в пределах от 90: 10 до 70: 30; инертной добавкой служила окись алюминия в количестве Д0198 % от всей смеси, в качестве активного газообразователя использовали 0 001 % гидразиндигидрохлорида. Температура диффузионного отжига колебалась в пределах 700 - 1090 С; время выдержки составляло обычно несколько часов. Данный способ получения комплексных алюминидных покрытий, легированных магнием, предложен для увеличения окалиностой-кости и сопротивления термическому удару жаропрочных никелевых, кобальтовых и железных сплавов. [31]
Затем полосу навивали на барабан навивоч-ной машины, прижимая ее к барабану гидравлическим роликовым захлестывателем и, используя натяжение полосы, получали заданное число слоев. Опыт работы убедительно показал эффективность и высокую производительность данного способа получения многослойных обечаек. [32]
Следует, однако, помнить, что все это справедливо при постоянном токе нагрузки. Если потребление тока от источника уменьшается, то напряжение возрастает. Напротив, с ростом тока напряжение падает и увеличивается мощность, выделяющаяся в резисторе. Поэтому данный способ получения нужного напряжения в нагрузке можно рекомендовать применять только тогда, когда нагрузка постоянна. [33]
В работе [38] исследовали различные технологические способы получения композиционных материалов с металлической матрицей, армированной углеродными волокнами, - горячее прессование волокон, предварительно покрытых матричным или вспомогательным металлом или сплавом, электроформование, горячую экструзию смеси волокон с порошком матричного сплава и жидкофазную пропитку. Хорошие результаты получены при электролитическом осаждении на углеродные волокна таких металлов, как медь, никель, свинец и олово; отмечаются значительные трудности при нанесении алюминиевого покрытия. В работе сделана попытка совместного осаждения алюминия и коротких углеродных волокон из эфирных растворов в инертной атмосфере. Углеродные волокна предварительно измельчались до длин порядка 1 мм ( использовали волокна с предварительной поверхностной обработкой и без нее, а также с медным покрытием толщиной 2 мкм) и затем вводились в электролит. Главной трудностью при реализации процесса было комкование волокон, приводящее к закорачиванию электрической цепи. Эта трудность оказалась непреодолимой, из-за чего данный способ получения углеалюминия квалифицирован как неперспективный. [34]