Данный способ - сварка
Cтраница 1
 |
Составы флюсов ( % для низкотемпературной сварки-пайки. [1] |
Данный способ сварки занимает промежуточное положение между горячим и холодным способами сварки чугуна. Он может быть рекомендован для восстановления изношенных поверхностей на чугунных изделиях небольших габаритов, а также для ремонта чугунных деталей подвижного железнодорожного состава. [2]
 |
Пистолет ПСТ-2 для сварки термопластов экструдируемой присадкой. [3] |
Данный способ сварки может эффективно применяться для соединения тонкостенных труб из по-лиолефинов с использованием специального устройства РЭСУ-500А. По сравнению с ручными электрическими горелками для сварки пластмасс нагретым газом ( типа ГЭП-2) устройство позволяет повысить производительность труда более чем в два раза. [4]
Данный способ сварки требует тщательной сборки под сварку, частой смены н заточки электродов. [5]
 |
Виды подготовки кромок. [6] |
Данный способ сварки экономически особенно оправдан при массовом производстве изделий. [7]
Данный способ сварки занимает промежуточное положение между горячим и холодным способами сварки чугуна. Он может быть рекомендован для восстановления изношенных поверхностей на чугунных изделиях небольших габаритов, а также для ремонта чугунных деталей подвижного железнодорожного состава. [8]
 |
Составы флюсов ( % для низкотемпературной сварки-пайки. [9] |
Данный способ сварки занимает промежуточное положение между горячим и холодным способами сварки чугуна. [10]
Данный способ сварки особенно целесообразен при сварке кольцевых швов трубопроводов, где отсутствие подкладных колец позволяет получить швы, не требующие последующей механической обработки при полном сохранении полезного сечения трубопровода. [11]
Сущность данного способа сварки в отличие от всех других способов сварки заключается в том, что свариваемые кромки и электродный металл расплавляются теплом, выделяющимся в жидкой шлаковой ванне при прохождении электрического тока от электрода к изделию через расплавленный шлак. Процесс сварки начинается с зажигания и поддержания мощной электрической дуги или нескольких дуг под флюсом. После того как над поверхностью расплавленной ванны образуется достаточный слой нагретого до высоких температур расплавленного флюса, процесс сварки из дугового превращается в электрошлаковый. В этот момент горение дуги прекращается, ток от электрода к изделию начинает проходить по жидкому электропроводному шлаку. В пространстве, образованном кромками свариваемых деталей и шлакоудерживающими приспособлениями, создается ванна расплавленного шлака, в которую подается расплавляемый электрод. Шлак, нагретый до высокой температуры, непрерывно оплавляет кромки свариваемого металла и расплавляет подаваемый в ванну электрод. [12]
Сущность данного способа сварки в отличие от всех других способов сварки заключается в том, что свариваемые кромки и электродный металл расплавляются теплом, выделяющимся в жидкой шлаковой ванне при прохождении электрического тока от электрода к изделию через расплавленный шлак. Процесс сварки начинается с за жигания и поддержания мошной электрической дуги или нескольких дуг под флюсом. После того как над поверхностью расплавленной ванны образуется достаточный слой нагретого до высоких температур расплавленного флюса, процесс сварки из дугового превращается в электрошлаковый. В этот момент горение дуги прекращается, ток от электрода к изделию начинает проходить по жидкому электропроводному шлаку. В пространстве, образованном кромками свариваемых деталей и шлакоудерживающими приспособлениями, создается ванна расплавленного шлака, в которую подается расплавляемый электрод. Шлак, нагретый до высокой температуры, непрерывно оплавляет кромки свариваемого металла и расплавляет подаваемый в ванну электрод. [13]
 |
Схема сварки лежачим электродом. [14] |
Для данного способа сварки применяют электроды ОЗС-12 и СЗС-17Н диаметром до 10 мм. Длина электрода должна примерно на 50 мм превышать длину шва, но составлять не более 1200 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5