Cтраница 1
Башенный способ применяется для изготовления листовых миканитов толщиной не менее 0 2-мм, так как при меньшей толщине не обеспечивается необходимая равномерность распределения слюды и требуемая толщина миканита. [1]
Башенный способ заключается в окислении сернистого газа воздухом в присутствии окислов азота в особых аппаратах - башнях, отчего способ и получил свое название. [2]
Башенный способ применяется для изготовления листовых миканитов толщиной не менее 0 2 мм, так как при меньшей толщине не обеспечивается необходимая равномерность распределения слюды и требуемая толщина миканита. [3]
Башенный способ имеет некоторые преимущества перед контактным: большая производительность, простота аппаратурной конструкции, более низкая себестоимость готовой продукции. Но при башенном способе получается менее концентрированная серная кислота ( до 78 % H2SO4), которая к тому же значительно загрязнена различными примесями ( так как сернистый газ в этом процессе не подвергается предварительной очистке перед окислением его в серный ангидрид); это сильно снижает область применения серной кислоты полученной башенным способом. [4]
Башенным способом в 1971 г. выработано 2613 4 тыс. т мнг. [5]
Нитрозным башенным способом получают серную кислоту с концентрацией примерно 75 % H2SO4; такую кислоту называют башенной. В башенную серную кислоту попадают частицы огарка ( продукта обжига серного колчедана), уносимого газами из обжиговых печей, как следствие недостаточной очистки печных газов от пыли в сухих электрофильтрах. В ней остаются небольшие количества окислов азота из-за неполной денитрации нитрозы. Она загрязнена растворенными в ней продуктами разрушения аппаратуры. [6]
Америке башенный способ распространения не получил; в Европе имеется ряд башенных систем; в СССР башенный способ особенно распространен - по этому способу построены все ( за исключением одного) сернокислотные з-ды послереволюционного периода, перерабатывающие SO2 с помощью окислов азота. Все работающие и строящиеся у нас башенные заводы работают по сист. Соединение ба шен между собой в сист. [7]
Америке башенный способ распространения не получил; в Европе имеется ряд башенных систем; в СССР башенный способ особенно распространен - по этому способу построены ксе ( за исключением одного) сернокислотные з-ды послереволюционного периода, перерабатывающие 80г с помощью окислов азота. Все работающие и строящиеся у нас башенные заводы работают по сист. Соединение Сишеи между собой в сист. [8]
По башенному способу получают 75 - 91 % - ную серную кислоту, по контактному - 98 - 100 % - ную и олеум. [9]
В современном башенном способе окислителем является нитроза и реакцию проводят в жидкой фазе, что резко повысило производительность аппаратуры. [10]
При башенном способе производства медь в виде лома и других отходов переплавляют в печах для очистки от различных примесей. [11]
При башенном способе производства медь в виде лома и других отходов переплавляют в печах для очистки от различных примесей. Расплавленную медь выливают тонкой струей в холодную воду для получения ее в виде полых шариков ( гранул), обладающих большой поверхностью, вследствие чего ускоряется растворение меди в серной кислоте. Для растворения гранулы загружают в полую башню, через которую пропускают воздух, и обрабатывают слабым раствором медного купороса, содержащим свободную серную кислоту. При этом получается крепкий раствор медного купороса, из которого при охлаждении выделяется кристаллический медный купорос. [12]
При башенном способе получения серной кислоты автоматизация печей для обжига колчедана ведет к снижению расхода азотной кислоты и повышению процента переработки сернистого ангидрида в продукционных башнях. Автоматизация печей пылевидного обжига облегчает их обслуживание. [13]
В башенном способе производства серной кислоты переработка, сернистого ангидрида происходит в результате тесного nej вания газов и нитрозы на поверхности насадки башен. Для чтобы поверхность насадки башен достаточно хорошо смачивалас необходимо подавать на орошение башен большое кол I - цитрозы. [14]
При башенном способе производства серной кислоты горячий обжиговый газ поступает в две одинаковые параллельно подключенные башни. В одной башне, называемой продукционной, происходит поглощение из обжигового газа сернистого ангидрида, окисление его нитрозой и образование серной кислоты. Во второй башне, называемой денитрационной, происходит выделение окислов азота из кислоты, орошающей башню и частично, образование серкой кислоты. В процессе окисления сернистого газа из нитрозы в газовую фазу выделяются окислы азота, которые поглощаются серной кислотой в последних башнях. [15]