Вибродуговой способ

Cтраница 1

Вибродуговой способ позволяет наплавлять на поверхность изношенных деталей слой металла толщиной от 0 5 до 3 0 мм за один проход твердостью HRC-40 -: - 55 без последующей термической обработки. Этим способом восстанавливают детали типа вал, внешние плоские и внутренние поверхности стальных и чугунных деталей. [1]

Вибродуговым способом можно наплавлять слой, твердость которого достигает 38 - 56 RC. Наплавленная поверхность обрабатывается шлифованием или твердосплавным режущим инструментом. [2]

Изношенные шейки восстанавливают наплавкой под слоем флюса или вибродуговым способом с последующей механической обработкой под номинальный размер. [3]

Схема автоматической наплавки под слоем флюса.| Схема установки вибродуговой наплавки в струе жидкости. [4]

Наплавку тонких слоев без предварительного нагрева деталей целесообразно проводить вибродуговым способом. При вибрирующей подаче плавящегося электрода, синхронно с вибрацией зажигается и разрывается дуга; подаваемая на оплавленный металл охлаждающая жидкость закаляет металл, предохраняя IB то же время деталь от коробления и окисления. [5]

Схема наплавки в среде СО2.| Схема электрошлаковой наплавки. [6]

Наплавку тонких слоев без предварительного подогрева деталей целесообразно проводить вибродуговым способом. [7]

Быстрое охлаждение маленьких порций расплавленного металла обеспечивает возможность наплавки вибродуговым способом деталей малых диаметров, так как нет опасности стекания металла с детали. Практически диапазон размеров деталей, наплавляемых с помощью этого способа, 8 - 200 мм. Вибродуговая наплавка дает возможность получать ровные слои толщиной от нескольких сотых до 3 мм за один проход. [8]

Быстрое охлаждение малых порций расплавленного металла обеспечивает возможность наплавки вибродуговым способом деталей малых диаметров, так как нет опасности стекания металла с детали. Практически диапазон размеров деталей, наплавляемых с помощью этого способа, 8 - 200 мм. Вибродуговая наплавка дает возможность получать слой толщиной от нескольких сотых миллиметра до 3 мм за один проход. [9]

Быстрое охлаждение малых порций расплавленного металла обеспечивает возможность наплавки вибродуговым способом деталей небольшого диаметра, так как нет опасности стекания металла с детали. [10]

Валы, имеющие в местах посадки шестерен браковочный износ, наплавляют вибродуговым способом под слоем флюса. [11]

Автоматическая наплавка большого конуса засыпного аппарата доменной печи.| Гайка пушки доменной печи.| Вкладыш к упорному подшипнику рольганга.| Восстановленный наплавкой вкладыш стана 1150.| Съемный кулачок звездочки агломерационной дробилки.| Схема укладки лопатки смесителя в форму для наплавки. [12]

Наплавку большого конуса засыпного аппарата доменной печи ( рис. 328) ведут вибродуговым способом с применением флюса. [13]

Шейки под подшипники качения наплавляют проволокой типа Нп - 2Х13, Нп - 2Х14, Нп-ЗОХГСА в среде углекислого газа ( или в смеси с аргоном), вибродуговым способом проволокой типа У7, износостойким хромированием или железнением. После нанесения металлопокрытий наплавленные шейки подвергают черновому и чистовому шлифованию под номинальные размеры на круглошлифовальных одно - или двух-каменных станках методом врезания. [14]

Наплавка в среде пара может быть полуавтоматическая с использованием шланговых полуавтоматов ПШ-5 и автоматическая - с применением установок для наплавки под слоем флюса, но без его применения, или вибродуговым способом с подачей или без подачи охлаждающей жидкости. Схема установки для наплавки в среде водяного пара показана на рис. 17.4. Пар подается в зону наплавки через сопло от специального парообразователя непрерывного или периодического действия. [15]

Страницы: 1 2