Cтраница 1
Кислородно-конвертерный способ позволяет выплавлять сталь широкого сортамента, использовать в шихте металлич. Емкость для выплавки стали - конвертер представляет собой ретортообразный резервуар, футерованный доломитовыми и магнезитовыми материалами; оснащен поворотным механизмом, позволяющим разливать сталь. Конвертер через горловину заливают жидким чугуном, к-рый продувается сверху или через днище смесью кислорода с воздухом, прир. После загрузки шихты ( железного лома, рудного концентрата, флюсов) в конвертер через горловину вдвигают водоохлаждаемую фурму и через нее на пов-сть расплава подается чистый кислород. Происходит интенсивное окисление Ре и обильное образование РеО, к-рый активно взаимод. [1]
Кислородно-конвертерный способ производства стали осуществляется в вертикальных конвертерах, куда заливается жидкий чугун и добавляется стальной лом, легирующие добавки. Продувка расплава осуществляется техническим кислородом через водоохла-ждаемые фурмы, на конце которых имеется специальная распределительная головка. Окислению подвергается также и часть железа. Обожженная известь добавляется для ошлакования примесей. [2]
Недостатком кислородно-конвертерного способа получения стали является большое пылеобразование, обусловленное обильным окислением и испарением железа; угар металла составляет 6 - 9 %, что значительно больше, чем при других способах получения стали. Это требует обязательного сооружения при конвертерах сложных и дорогих пылеочистительных установок. [3]
Недостатком кислородно-конвертерного способа получения стали является большие мылеоиразованпе, обусловленное обильным окислением и испарением железа; vrap металла составляет 6 - 9 %, что значительно больше, чем при других способах получения стали. Это требует обязательного сооружения при конвертерах сложных и дорогих пылеочпстнтельных установок. [4]
По мере развития кислородно-конвертерного способа производства и повышения удельного веса конвертерной стали в общей выплавке возрастает роль этого способа получения стали и в производстве низколегированной стали. Уже накоплен значительный отечественный опыт по производству и исследованию низколегированной кислородно-конвертерной стали большого числа марок. Следовательно, процесс выплавки стали должен быть организован таким образом, чтобы обеспечить получение металла с наименьшим количеством неметаллических включений. [5]
В последние годы наблюдается широкое развитие кислородно-конвертерного способа производства стали. Это обусловлено значительно более высокой производительностью этого способа по сравнению с мартеновским, меньшими расходами по переделу, более низкими удельными капитальными вложениями. [6]
С 50 - х гг. резко возросла роль кислородно-конвертерного способа. [7]
Для правильной оценки современной металлургии необходимо учесть, что кислородно-конвертерным способом выплавляется в основном углеродистая сталь обыкновенного качества. Несмотря на относительное сокращение, мартеновский процесс полностью сохраняет свое значение как способ выплавки более качественных углеродистых и многих легированных сталей. [8]
В отличие от прошлых лет значительная часть стали выплавлена кислородно-конвертерным способом. [9]
В отличие от прошлых лет значительная часть стали выплавлена кислородно-конвертерным способом. [10]
В отличие от прошлых лет значительная часть - стали выплавлена кислородно-конвертерным способом. [11]
По способу производства различают стали, выплавленные в электропечах, мартеновских печах и кислородно-конвертерным способом. [12]
Недостатки мартеновского способа выплавки стали ( большие капитальные затраты, низкая по сравнению с кислородно-конвертерным способом производительность, затраты на топливо, сложность обслуживания регенераторов вследствие разрушения их насадки) не могут быть полностью компенсированы такими методами интенсификации процесса как повышение давления и обогащение кислородом воздушного дутья и предварительная карбюрация топлива. В основу их действия-положен принцип работы кислородного конвертера - окисление углерода и примесей продувкой шихты кислородом. [13]
В своем филиале Юсиминас в Бразилии Ниппон стил в начале 80 - х годов ввела систему кислородной очистки и переработки отходов сгорания в печах при производстве стали кислородно-конвертерным способом. Вокруг предприятий посажено 2 6 млн. деревьев. Зеленый пояс вокруг заводов стал естественным фильтром, поглощающим пыль и промышленный шум, и значительно улучшил экологическую обстановку. [14]
На металлургических комбинатах, где прокатывают рельсы, сталь варят либо в мартеновских печах ( несколько часов), либо в конвертерах ( 15 - 18 мин) кислородно-конвертерным способом. Сталь разливают в изложницы. После остывания образуются слитки. Их разогревают и подают на блюминги, где происходит их предварительное обжатие. Полученная заготовка далее поступает в прокатные станы. Постепенно стальная полоса пропускается через ручьи стана и получает профиль рельса. [15]