Сифонный способ

Cтраница 4

Однако выполнить все эти условия при получении слитков в изложницах очень трудно, При заливке сверху горячий расплавленный металл длительное время подается вверх слитка, поэтому слитки обычно имеют меньшую по размеру усадочную раковину, чем слитки, залитые сифонным способом. Зато поверхность слитка, полученного сифонным способом, гораздо чище и ровнее, так как брызги металла, неизбежные при верхней заливке, попадая на холодные стенки изложницы, застывают и не всегда потом сплавляются с основным металлом. [46]

Разливку стали сверху производят в крупные изложницы для получения больших слитков. Мелкие и средние слитки, а также слитки из легированных сталей отливают сифонным способом в мелкие и средние изложницы. [47]

Литниковая система в нно-гогнездных кокилях с подводом металла. [48]

В целях снижения пористости и улучшения качества поверхности отливок металл заливают в кокиль сифонным способом при низком давлении. Для медных сплавов применяют водоохлаждаемые кокили. Литье под низким давлением позволяет автоматизировать процесс заливки и обеспечивает направленное затвердевание отливки. [49]

Испытание железобетонных и других емкостных сооружений на водонепроницаемость разрешается начинать не ранее чем через 5 сут после их наполнения водой. Для этого рядом с сооружением устанавливают стеклянный контрольный сосуд с ценой деления 1 мм, затем резиновой трубкой сифонным способом заполняют сосуд водой, в результате чего образуются сообщающиеся сосуды, и фиксируют время заполнения. [50]

Применяется три способа разливки стали: разливка сверху непосредственно из ковша в каждую изложницу ( 10 - 30 т), разливка снизу сифонным способом сразу в группу изложниц и непрерывное литье. При разливке сверху работают огнеупоры: ковшовые изделия, которыми футерован сталераз-ливочный ковш, стопорные трубки, пробка и стакан. При разливке снизу к этим изделиям добавляются воронка, литниковые трубки, звездочка, сифонные изделия. [51]

Несмотря на то что в работе М. С. Бейлина был приведен большой материал, свидетельствующий о преимуществах сифонной разливки с точки зрения качества металла, заключение автора основывается на материалах небольших заводов, изготовляющих сталь весьма ответственного назначения, и не может быть перенесено автоматически на большие сталеплавильные цехи, отливающие как обыкновенные, так и качественные стали. Во многих отношениях выводы М. С. Бейлина являются спорными и противоречат практике Магнитогорского, Кузнецкого и Нижне-Тагильского комбинатов, качество металла которых не хуже металла других заводов, отливающих сталь сифонным способом. [52]

Слой шлака, покрывающий разливаемый металл, растворяет всплывающие из жидкой стали неметаллические включения и предотвращает интенсивное охлаждение поверхности металла и образование корочек. Шлаковые покрытия могут быть созданы при помощи различных молотых твердых материалов, присаживаемых на дно изложницы перед разливкой ( при разливке сверху) или на поверхность поднимающегося металла ( при разливке сифонным способом) и плавящихся от контакта с жидким металлом. Для этой же цели можно использовать экзотермические смеси, которые, сгорая, образуют легкоплавкий шлак. Шлаковые покрытия могут быть получены из предварительно расплавленного шлака. [53]

Качающаяся ванна с гидроприводом для обезжиривания проката. [54]

Ванна имеет для деталей опоры 4, которые прикрепляются ко дну, и упоры 5 для предохранения футеровки от возможных ударов деталей при качании. Привод качания, представляющий собой гидроцилиндр 6, мото-ронасосную установку 8 и бак ( на рисунке не показан) имеет небольшие габаритные размеры и устанавливается в промежутке между независимым ограждением 1 и ванной. Смена отработанных растворов производится сифонным способом через шланг 7 из кислотощелочестойкой резины. [55]

Практически применяют оба способа разливки стали в изложницы. Например, в случае разливки плавки большого веса на мелкие слитки необходима сифонная заливка изложниц, установленных в канаве сталеразливоч-ного пролета. Разливка стали на слитки весом до 20 т может проводиться как сифонным способом так и сверху. Более крупные слитки отливают только сверху. В современных цехах, выпускающих большое количество стали, заливку изложниц сверху производят на тележках, которые затем отвозят охлаждающиеся слитки в стриперног отделение, где с них снимают изложницы, а затем отправляют на прокатку. Температура стали при разливке в изложницы в зависимости от марки различна и колеблется от 1480 - 15403 С вначале и до 1390 - 1450 С в конце разливки. Желательно, чтобы время, затрачиваемое на разливку полного ковша, не превышало 1 ч - 1 ч 30 мин. [56]

Принципиальная схема работы качающейся ванны с гидроприводом. [57]

Очистка проката производится в концентрированных растворах щелочей и кислот, поэтому футеровка ванны сделана из винипласта толщиной 15 мм. Детали в ванне укладывают на опоры 4, которые прикреплены к днищу. Для предотвращения выхода паров растворителя из ванны в помещение предусмотрены бортовые отсосы, подключенные к системе вытяжной вентиляции. Отработанный раствор из ванны откачивается сифонным способом через шланг 8 из кислотоупорной резины. [58]

Для предупреждения окисления легированной стали в процессе разливки в изложницу и улучшения качества поверхности слитка применяют разливку стали под жидким синтетическом шлаком. Синтетический шлак выплавляют в специальной электрической печи ( из плавикового шпата, извести, шамотного боя и песка) и заливают в изложницы. При последующей заливке стали в изложницы сифонным способом шлак прикрывает поверхность стали от соприкосновения с воздухом. При заливке стали сверху слой шлака, пропуская сталь в изложницу, задерживает в себе неметаллические включения, а также предохраняет сталь от окисления. [59]

Страницы: 1 2 3 4