Графитовая изложница

Cтраница 2

Важная деталь: тепло, выделяющееся в реакции, поглощается с той же скоростью, что и выделяется. Полученный жидкий металл выливают в графитовые изложницы, но он загрязнен шлаком, и поэтому его еще раз переплавляют в вакууме. [16]

Если требуется металл более чистый, то после щелочного рафинирования проводят электролиз с растворимым анодом. Аноды, отлитые из чернового таллия в графитовые изложницы, заключают в мешок из кислотоупорной ткани. Катод изготавливают из очищенного таллия. Во время процесса электролит непрерывно перемешивают. При меньшей кислотности повышается напряжение, а затем анод пассивируется вследствие образования на нем тонкой пленки окиси таллия. К этому же результату приводит повышение плотности тока. Таллий на катоде выделяется в виде мелких листочков или губки. Губку после снятия с катода промывают, прессуют и переплавляют под щелочью. [18]

Из них получают фасонные отливки центробежным способом в графитовые изложницы. [19]

Схема производства бериллия магнийтермическим восстановлением. [20]

Слившиеся частицы металла всплывают наверх. Затем выключают обогрев и вынимают застывший металл, а шлак выливают в графитовые изложницы. С поверхности корольков металла шлак удаляют, обрабатывая в шаровых мельницах мокрого помола. Иногда, предварительно не извлекая основную массу металла из расплавленного шлака, металл вместе со шлаком выливают в изложницы. После затвердевания шлака всю массу перерабатывают в мельницах. Измельченный шлак используют в производстве ( NH4) 2BeF4; там из него извлекают BeF2, ВеОи мелкие частицы металла, обрабатывая раствором гидрофторида аммония, подкисленного плавиковой кислотой. Нерастворимый MgF2 идет в отвал. Оставшиеся частички шлака и летучие примеси удаляются при вакуумной плавке, которой подвергают полученный металл. [21]

Выплавка и разливка титана представляют значительные трудности, так как при температуре плавления титан реагирует со всеми окислами, содержащимися в огнеупоре. Однако Саттон и Мак Кинли [38] производили плавку в графитовых тиглях и разливку в графитовые изложницы, причем в металл переходило не более 0 7 % С. На рис. 42 показано применявшееся ими плавильное устройство. Шихта находится в графитовом резервуаре, дно которого переходит в более тонкую графитовую трубу, закрывающуюся пробкой из губчатого титана. Шихта расплавляется токами ( высокой частоты от большого индуктора, расположенного вокруг графитового тигля. После этого расплавляется губчатая пробка в графитовой трубе от вспомогательного маленького индуктора, находящегося вокруг этой трубы, и титан выливается в графитовую изложницу. [22]

Установка для выращивания кристаллов тугоплавких материалов обычно имеет довольно сложное устройство. Тигель представляет собой разъемную графитовую изложницу ( фиг. [23]

Индуктор типа лебедки монтируют снаружи кварцевого колпака, и после снижения давления менее чем до 1 - 10 - 3 мм рт. ст. ог генератора мощностью 100 кет подводят ток с частотой 3000 гц. Температура измеряется вольфрамо-ниобиевыми термопарами. После полного расплавления загрузки металл выпускают в графитовую изложницу. [24]

Технологическая схема выплавки меднобериллие-вых сплавов электротермическим путем. [25]

Карбид бериллия, окись бериллия и углерод всплывают на поверхность и при разливке задерживаются в ковше. Сплав выливают в керамические тигли, где его при перемешивании охлаждают до 900 - 950 С. При этой температуре снимают всплывшие на поверхность примеси и сплав разливают по графитовым изложницам. Шлак размалывают в шаровой мельнице, футерованной пластинами из меднобериллиевого сплава. [26]

При добавке к вольфраму молибдена в количестве 15 - 50 % улучшается технологичность металла. По сравнению с вольфрамом W-Mo сплавы легче обрабатываются и выплавляются. Из них можно получить фасонные отливки путем плавления в гарниссаже, разливку осуществляют центробежным способом в графитовую изложницу. [27]

Гидроокись превращается во фторид тоже лишь после нескольких операций, каждая из которых достаточно сложна и трудоемка. Восстановление магнием идет при температуре 900 С, ход процесса тщательно контролируется. Важная деталь: тепло, выделяющееся в реакции, поглощается с той же скоростью, что и выделяется. Полученный жидкий металл выливают в графитовые изложницы, по он загрязнен шлаком, и поэтому его еще раз переплавляют в вакууме. [28]

У литого металла крупнозернистая структура, он хуже, чем спеченный, поддается механической обработке и обработке давлением. Обрабатываемость его можно значительно улучшить введением модификаторов при плавке. Изделия несложной формы изготавливают отливкой. Фасонные изделия получают гарниссажной плавкой с последующей разливкой центробежным способом в графитовые изложницы. Изделия небольших размеров из вольфрама получают напылением плазменной горелкой. [29]

Над расплавленным алюминием при 900 - 1000 в вакууме или в токе водорода пропускают пары фтористого алюминия. По реакции A1F3 ( пар) 2А1 ( ж) з ЗА1Р ( газ) образуется субфторид, который поступает затем в конденсатор. Здесь он разлагается по той же реакции, но справа налево, с образованием жидкого алюминия и кристаллического фторида алюминия. Температурные перепады в конденсаторе обеспечивают раздельную конденсацию продуктов: в верхней части оседают кристаллы, соли, алюминий же стекает в графитовые изложницы, где затвердевает. Поверхность изложницы очищена от примесей травлением в царской водке, а затем прокаливанием до 2000 в вакууме, или изложницы прокаливают в атмосфере аргона при пропускании мощного электрического тока: примеси возгоняются, остаются лишь следы карбидов. [30]

Страницы: 1 2 3