Графитовая изложница

Cтраница 3

Металл отливали через донное отверстие в тигле, в процессе плавки закрытое стержнем из окиси бериллия. Большое значение имеет скорость кристаллизации в изложнице, так как слишком быстрое охлаждение приводит к растрескиванию отливки, а слишком медленное к получению крупнозернистой структуры и частичному взаимодействию бериллия с графитовой изложницей. Стержни, прутки, пластины и трубы могут быть изготовлены выдавливанием. Помещенную в оболочку заготовку выдавливают при 816 1093 через фильеру, имеющую коническую или колоколовидную форму канала. Из хлопьевидного и порошкового бериллия также могут быть изготовлены бруски, пластины, прутки и трубы; для этого его прессуют в стальных пресс-формах и затем выдавливают так же, как и литой металл. [31]

Индукционная печь с графитовым тиглем для плавки гитана ( Милицын К. Н., Ловчи-ков В. С., Суворов А. М, 1956, 59. [32]

В тиглях из окиси бериллия в днище имеется пробка, которая вынимается с помощью стопор -, ного стержня. И стержень, и пробка также сделаны из окиси бериллия. В случае графитовых тиглей пробку делают из того же металла, который подвергается переплавке. Для расплавления пробки в печи имеется специальный малый редуктор. Графитовая изложница в отличие от медной водоохлаждаемой нуждается в, предварительной дегазации, так как изложница в процессе плавки не должна выделять газов. [33]

Для сплавов, плавящихся ниже 1100, следующим шагом исследования должно быть приготовление серии слитков для отжига и закалки. Эти слитки желательно отливать в металлические кокили. Однако слитки некоторых сплавов, отлитых в кокиль, обнаруживают заметную сегрегацию. В этих случаях необходимо использовать менее резкое охлаждение - в песочных или графитовых изложницах; но все же в первую очередь должны быть испробованы слитки, отлитые в кокиль. Слитки химически активных сплавов часто получаются более удовлетворительными при охлаждении в печи, если нет аппаратуры для отливки в вакууме или защитной атмосфере. Они должны быть гомогенизированы соответствующей термообработкой и затем закалены. Все же для некоторых хрупких сплавов, например марганцевых, закалка нежелательна, так как закалочная жидкость проникает в трещины и вызывает при последующем отжиге загрязнение. Затем часть исследуемых образцов отжигают и закаливают с последовательно повышающихся температур. Последующее микроисследование закаленных образцов дает возможность установить температуру, при которой впервые появилась жидкость. Перитектическая или эвтектическая горизонталь также может быть определена с этой точностью; полученная температура должна быть сравнена с положением соответствующих горизонтальных участков кривых охлаждения; таким образом судят о точности работы. [34]

Выплавка и разливка титана представляют значительные трудности, так как при температуре плавления титан реагирует со всеми окислами, содержащимися в огнеупоре. Однако Саттон и Мак Кинли [38] производили плавку в графитовых тиглях и разливку в графитовые изложницы, причем в металл переходило не более 0 7 % С. На рис. 42 показано применявшееся ими плавильное устройство. Шихта находится в графитовом резервуаре, дно которого переходит в более тонкую графитовую трубу, закрывающуюся пробкой из губчатого титана. Шихта расплавляется токами ( высокой частоты от большого индуктора, расположенного вокруг графитового тигля. После этого расплавляется губчатая пробка в графитовой трубе от вспомогательного маленького индуктора, находящегося вокруг этой трубы, и титан выливается в графитовую изложницу. [35]

Опытный вариант реактора с движущимся слоем для производства UFe. [36]

VIII и IX, металл производится периодически отдельными плавками; при этом получение металла дороже, чем непрерывным восстановлением. В настоящее время ведется исследование непрерывного метал-лотермического процесса [41-44], в котором используется цилиндрический графитовый реактор, предварительно нагретый приблизительно до 1482 С. Шихта из брикетированной смеси тетрафторида урана и магния забрасывается в реактор через отверстие вверху. Восстановление ведется непрерывно в атмосфере гелия. Расплавленный металл выпускается через отверстие в дне реактора, а шлак сливается через выпускное отверстие в стенке. Металл и некоторое количество шлака сливаются одновременно в графитовые изложницы, где происходит направленная кристаллизация. После этого шлак механически отделяется от слитка металла. [37]

Страницы: 1 2 3