Способность - смесь
Cтраница 1
Способность смесей к расслаиванию широко используется не только как самостоятельный способ разделения смесей ( например, в гравитационных декантаторах, экстракторах), но и в совокупности с другими процессами. Для этого способа характерны низкие капитальные и эксплуатационные затраты непосредственно на процесс, особенно если разделяющий агент легко регенерируется. Однако, несмотря на широкое распространение, до сих пор отсутствуют достаточно обоснованные модели как выбора разделяющих агентов, так и расчета процесса расслаивания. [1]
Способность смеси под действием внешних сил заполнять полость в стержневом ящике или обтекать модель называется текучестью. Чем больше текучесть, тем более равномерно уплотняется смесь около модели. Она зависит от природы и количества связующих материалов, а также от размера и формы зерен песка. [2]
 |
Бетононасос СБ-95. [3] |
Способность смеси перекачиваться по бетоноводу определяется количеством и состоянием цементного клея, а также гранулометрическим составом заполнителей. Смесь, загружаемая в приемное устройство бетононасоса, должна быть свежеприготовленной, однородной и не расслаиваться. Расход цемента на 1 м3 бетонной смеси должен составлять не менее 250 - 300 кг, а общее количество пылевидных частиц размером до 0 14 мм ( с учетом мелких фракций песка) 350 - 450 кг. Нижние значения содержания цемента и пылевидных частиц допускаются при использовании в качестве крупного заполнителя гравия, а верхние - щебня и дробленого песка. [4]
Способность смеси под действием внешних сил заполнять полость в стержневом ящике или обтекать модель называется текучестью. Чем больше текучесть, тем более равномерно уплотняется смесь около модели. Она зависит от природы и количества связующих материалов, а также от размера и формы зерен песка. [5]
Способность смеси силоксанового каучука растекаться и полностью заполнять полость формы зависит также от вязкости смеси при температурах формования, которая в свою очередь зависит от типа вулканизующего агента. Хотя вязкость любой смеси на основе силоксанового каучука уменьшается с повышением температуры, при нагревании достигается такой момент, когда скорость вулканизации превышает скорость размягчения смеси и вязкость смеси возрастает. Если к этому моменту полость формы не заполнилась смесью, то наблюдается подвулканизация. [6]
Исследовалась антиресорбционная способность смесей таких эфиров целлюлозы, как металлеллплоза, этансулъфояат-целлюлоза, оксиэтялцеллюлоза, метилоксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллвлоза различной степени полимеризации. [7]
Газопроницаемость характеризует способность смеси пропускать через толщу формы или стержня образующиеся в них газы. При низкой газопроницаемости газы, образующиеся при испарении влаги или в результате выгорания связующих материалов, поступают в заливаемый металл, вызывают его вскипание и образование в отливках газовых раковин. Газопроницаемость зависит от влажности смеси, размеров и однородности зерен песка, степени уплотнения и содержания глины. Она определяется путем измерения времени прохождения стандартного объема воздуха через образец, условия изготовления которого регламентированы стандартом. [8]
Тиксотропия - способность смеси сохранять неподвижность до определенной величины нагрузки, после которой она скачком переходит в жидкотекучее состояние. [9]
Газопроницаемостью называется способность смесей пропускать газы вследствие своей пористости. Из формовочных материалов во время заливки формы сплавом выделяется большое количество газов. Если газопроницаемость смеси недостаточна, то газы попадают в металл, что вызывает брак отливки по газовым раковинам. [10]
Прочностью называется способность смесей выдерживать внешние нагрузки без разрушения. Это свойство необходимо для того, чтобы форма не деформировалась и не разрушалась при транспортировании и при воздействии на нее давления жидкого металла. Прочность формовочных смесей возрастает при увеличении содержания в них глины, связующих материалов и песка с мелкими угловатыми зернами. Увеличение содержания воды до 3 - 5 % повышает прочность смеси; при дальнейшем повышении влажности прочность смеси снижается. Прочность формовочной смеси определяют испытанием стандартных образцов на сжатие. [11]
Противопригарностью называется способность смесей не сплавляться и не спекаться с расправленным металлом. Формовочные смеси иногда пригорают к отливке и образуют на ее поверхности сплошную корку из смеси окиси металла и песка, которая сильно затрудняет механическую обработку. Противопригарность формовочной смеси повышается при увеличении в ней чистого кварцевого песка и уменьшается при наличии известняка. [12]
Податливостью называется способность смесей сжиматься под действием внешних сил. Это необходимо для того, чтобы форма или стержень не препятствовали свободной усадке при затвердевании отливки. При недостаточной податливости материала формы в остывающей отливке возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин. [13]
Текучесть - способность смеси под воздействием внешних нагрузок перемещаться из более уплотненных зон в менее уплотненные. Это свойство смеси имеет большое значение при изготовлении прессованием полуформ. [14]
Пластичностью называется способность смесей деформироваться под действием внешних нагрузок без нарушения целостности и сохранять приданную им форму после снятия нагрузки. Эти свойства необходимы для получения в форме отчетливого отпечатка модели. Пластичность формовочной смеси возрастает при увеличении содержания в ней воды до 3 - 5 о, глины и связующих материалов, а также песка с мелким зерном. [15]
Страницы: 1 2 3 4