Способность - смесь
Cтраница 2
Газопроницаемостью называется способность смесей пропускать газы вследствие своей пористости. Из формовочных материалов во время заливки формы сплавом выделяется большое количество газов. Если газопроницаемость смеси недостаточна, то газы попадают в металл, образуя в отливке газовые раковины. [16]
Прочностью называется способность смесей выдерживать внешние нагрузки без разрушения. Зто свойство необходимо для того, чтобы форма не деформировалась и не разрушалась при транспортировании и при воздействии на нее давления жидкого металла. Прочность формовочных смесей возрастает при увеличении содержания в них глины, связующих материалов и песка с мелкими угловатыми зернами. Увеличение содержания воды до 3 - 5 % повышает прочность смеси; при дальнейшем повышении влажности прочность смеси снижается. Прочность формовочной смеси определяют испытанием стандартных образцов на сжатие. [17]
Пропшвопригарнсстью называется способность смесей не сплавляться и не спекаться с расплавленным металлом. Формовочные смеси иногда пригорают к отливке и образуют на ее поверхности сплошную корку из смеси окиси металла и песка, которая сильно затрудняет механическую обработку. Противопригарность формовочной смеси повышается при увеличении в ней чистого кварцевого песка и снижается при наличии известняка. [18]
Податливостью называется способность смесей сжиматься под действием внешних сил. Это необходимо для того, чтобы форма или стержень не препятствовали усадке при затвердевании отливки. При недостаточной податливости материала формы в остывающей отливке возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин. [19]
Осыпаемость - способность смеси сопротивляться истиранию - зависит главным образом от связующих, от плотности набивки, от качества окраски стержня. [20]
Прочность - способность смеси обеспечивать сохранность формы ( стержня) без разрушения при ее изготовлении и пользовании. Формы ( стержни) не должны разрушаться от толчков при сборке и транспортировке, выдерживать давление заливаемого металла. Стандартными характеристиками являются: для сырых смесей - предел прочности при сжатии асж, для сухих форм ( после сушки) - предел прочности при растяжении сгр. [21]
 |
Рекомендуемый гранулометрический состав бетонных смесей, перекачиваемых по трубам. [22] |
Поскольку на способность смеси перекачиваться по трубам существенно влияют свойства исходных компонентов, после подбора состава смеси рекомендуется проводить пробное прокачивание и корректировать - состав с учетом свойств применяемых материалов. Рекомендуется применять заполнители из пород с малым водопоглощением, а также пластифицирующие добавки, улучшающие подвижность смеси. [23]
Свойство характеризует способность смеси выделять газы при заливке металлом и выражается в см3 / Г сек. Метод определения не стандартизован. [24]
Долговечностью называют способность смеси сохранять свойства при повторных заливках. Чем долговечнее смесь, тем меньше добавляют в отработанную смесь свежих формовочных материалов при ее переработке. Освобождение отработанной смеси от пыли, добавки свежих песка и глины восстанавливают свойства смеси. [25]
Является показателем способности смеси к перетеканию при уплотнении. Низкая текучесть приводит к снижению твердости формы, особенно в трудноуплотняемых местах, ухудшению качества поверхности отливок, нарушению геометрических размеров и увеличению массы отливок. [26]
Противопригарность - это способность смеси не оплавляться, не спекаться под воздействием расплавленного металла и не образовывать с его оксидами химические соединения, которые способствуют образованию на поверхности отливок ( пригара) - трудноудаляемого металлокерамического слоя. Для борьбы с пригаром стараются создать в полости формы восстановительную атмосферу, добавляя в состав смесей мазут или каменноугольную пыль. Чтобы исключить механическое проникновение расплава в поры смеси, поверхность стержней окрашивают, а рабочую полость припыливают огнеупорными припылами. [27]
Термином совместимость обозначают способность смеси вод сохранять в течение длительного времени стабильный химический состав без выделения из раствора твердых неорганических соединений. [28]
Спекаемостью углей называется способность смеси угольных зерен образовывать при нагревании без доступа воздуха спекшийся или сплавленный нелетучий остаток. Спекание углей - результат процессов термической деструкции, вызывающий переход их в пластическое состояние с последующим образованием полукокса - протекает главным образом в зоне температур 400 - 450 С. [29]
Под ней понимают способность смеси угольных зерен в заданных условиях подготовки и коксования давать твердый углеродистый остаток, именуемый коксом, необходимой крупности и прочности. [30]
Страницы: 1 2 3 4